Výhody a vlastnosti práškových barev
Práškové barvy se vždy dodávají jako směs připravená k použití. Nevyžadují ředění ani přípravu a použití, ani přidání katalyzátoru k dosažení specifických vlastností nátěru. Tím se eliminuje jakékoli riziko, že v továrně nebo dílně obdržíte vadný výrobek v důsledku chyb při přípravě barvy k použití.
Snížení nebezpečí požáru
Bez použití rozpouštědla je výrazně sníženo riziko požáru. Ve skladu a lakovacích kabinách proto není potřeba izolované elektrické vedení, speciální osvětlení a elektrické podpěry.
Za extrémních podmínek se prášek, jelikož je organickou látkou, může vznítit, proto je nutné zabránit kontaktu práškového laku s otevřeným ohněm a vyhnout se kontaktu se zdroji tepla.
Žádný problém s likvidací odpadních rozpouštědel
Po mnoho let byla likvidace odpadních rozpouštědel nákladným problémem. K rozpouštění, stříkání ani čištění práškových barev se nepoužívalo žádné rozpouštědlo, což snižovalo náklady na likvidaci odpadu.
Snížení zdravotního rizika pro servisní personál
Protože prášková barva neobsahuje rozpouštědla ani těkavé látky, je sníženo množství vdechovaných škodlivých látek. Při kontaktu s kůží jsou škodlivé účinky práškové barvy nevýznamné, jednoduše se smyje vodou a mýdlem. Pro snížení rizika infekce a podráždění kůže při práci s práškovými barvami je vhodné používat účinný ochranný krém na pokožku. Je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy a pokyny pro skladování a použití.
Zkrácení doby zpracování
Ve srovnání se schnoucími tekutými barvami se doba potřebná ke zpracování práškových barev zkracuje především díky absenci nutnosti tavit (odstraňovat) rozpouštědlo před sušením.
Úspora nákladů při sušení
Teplota sušení potřebná k roztavení práškové barvy je stejná jako teplota potřebná k sušení tekutých barev. Není však nutné odvádět z pece objem horkého vzduchu nasyceného rozpouštědly, čímž se snižují energetické náklady na výměnu vzduchu v peci.
Snížení produkce vadných výrobků
Při použití práškových barev se netvoří prach, jako při tavení rozpouštědla, což vede ke vzniku menších povrchových vad.
Snadná obnova poškozených povrchů
Pokud je nanesená vrstva poškozena před zaschnutím, lze prášek z poškozeného povrchu snadno odstranit pomocí vzduchu nebo vysavače a znovu nastříkat. Odstraněný prášek lze recyklovat a znovu použít.
Vysoké využití prášku
S dobrým recyklačním zařízením lze většinu práškových barev recyklovat a znovu použít. Míra recyklace ve výrobě dosahuje 96 %.
Regulace tloušťky filmu
Tloušťky filmu od 35 do 250 mikronů lze dosáhnout bez zapojení speciálně vyškoleného personálu. V automatizované výrobě umožňuje dobře seřízené zařízení dosáhnout požadované tloušťky filmu.
Skladování
Skladování práškových barev nevyžaduje velký sklad, protože není třeba zajišťovat žádná zvláštní protipožární opatření a není nutné žádné speciální skladování rozpouštědel, protože prášková barva je připravena k použití.
Snadno se čistí
Kabiny pro práškové lakování lze čistit vzduchem nebo vysavačem. K čištění stěn a dna kabiny se používá běžný gumový váleček. Není třeba používat čisticí rozpouštědla a hadry, jako se to dělá při čištění kabin pro tekuté barvy.
0
- Nízké náklady – není potřeba generátor.
- Lepší pronikání do hlubokých zářezů.
- Efekt „pomerančové kůry“ se vyhlazuje během finální úpravy.
Nedostatky
- Komplexní plnění částic práškové barvy; často jsou nutné úpravy složení.
- Náboj se mění se zvyšující se relativní vlhkostí.
- Účinnost nabíjení klesá s dobou nepřetržitého používání.
- Rychlost nanášení prášku je nižší než u konvenčního elektrostatického nanášení.
Tato metoda nanášení práškové barvy se obvykle používá v průmyslu severoevropských zemí, kde je vlhkost vzduchu stálejší a teplota vzduchu v létě nižší.
Aplikace:
- kancelářská technika;
- automobilové díly;
- Spotřebiče;
- radiátory.
Typy pecí pro práškové lakování
K sušení práškových barev se používají různé typy pecí. V průmyslu jsou nejběžnější:
Zplyňovaná tunelová pec (přímá a nepřímá metoda)
Konstrukce pece je jednoduchá: izolovaná skříň vybavená hořákem, horký vzduch přichází přímo z plamene (přímá metoda) nebo přes výměník tepla (nepřímá metoda). Je nutné malé čerpání (uvolňování) vzduchu. Pecí prochází dopravník, lakované části jsou umístěny v určitých vzdálenostech a procházejí topnou zónou. Pro větší účinnost jsou na vstupu a výstupu instalovány tepelné pasti.
Toto je ideální konstrukce pro nepřetržitý výrobní proces.
Zplyňovaná skříňová pec
Jeho konstrukce je podobná domácí peci, jen větší. Krabicová pec obvykle není vybavena dopravníkem pro kontinuální výrobu. Je ideální pro sušení celé dávky nebo velmi velkých dílů.
INFRAČERVENÁ TROUBA – PŘÍMÉ ZÁŘENÍ
Tyto pece jsou obvykle plynové a umožňují vysušení práškového laku ve velmi krátkém čase. Výhodami jsou zkrácení doby sušení a úspora místa, nevýhodou pak sušení předmětů v přímém kontaktu s infračerveným zářením.
INFRAČERVENÁ TROUBA – NEPŘÍMÁ METODA
Využívá se energie středovlnného záření transformovaná z elektřiny. Dosahuje se velmi rychlého schnutí. Jsou pozorovány stejné výhody a nevýhody jako u přímého záření.
U obou typů infračervených pecí je obtížné určit rovnováhu mezi dostatečným sušením a přehřátím/nedostatečným ohřevem. Je obtížné předpovědět množství energie absorbované během nanášení povlaku.
Předúprava kovových povrchů pro práškové lakování
Hlavní vlastnosti a odolnost proti korozi závisí na přípravě kovového povrchu před nanesením práškové barvy. Příprava
Povrch před nanesením práškové barvy se neliší od povrchu před jakýmkoli jiným nátěrem.
OCEL
Následující příprava kovového povrchu dává různé výsledky:
Ošetření odmašťovacím rozpouštědlem nebo párou zajišťuje dobrou přilnavost a mechanické vlastnosti. Odolnost proti korozi je velmi omezená.
Železné fosfátování nebo ponoření do vody poskytuje dobrou přilnavost a mechanické vlastnosti, zlepšenou odolnost proti korozi a chemikáliím.
Zinfosfátování nebo ponoření do zinku poskytuje dobrou přilnavost a mechanické vlastnosti, vynikající odolnost proti korozi.
HLINÍKOVÉ POVRCHY A ODSTRAŇOVÁNÍ
Pokud se nepoužívá chemická předúprava hliníku, mohou při vystavení vlhkosti a vnějším faktorům vzniknout problémy s adhezní stabilitou.
Pro zajištění lepší přilnavosti a ochrany proti korozi je nutné chromování nebo ponoření.
Pro dosažení nejlepších výsledků při předběžné úpravě kovového povrchu je nutné se při výběru vhodné chemikálie poradit s odborníky.
TYPICKÉ SYSTÉMY PŘEDÚPRAVY KOVOVÝCH POVRCHŮ
Předúprava oceli ponořením
1. Fosfátování železa
a. Alkalické čištění
b. Čištění studenou vodou
g. Čištění studenou vodou
d. Čištění horkou vodou
2. Fosfátování zinečnatým zinkem
a. Alkalické čištění
b. Čištění studenou vodou
c. Čištění horkou vodou
d. Čištění studenou vodou
e. Čištění studenou vodou
g. Pasivace vodou/chromanem
