Argonové svařování: principy a výhody technologie — Plasma SPb

Argon se používá jako ochranný plyn při svařování kovových dílů. Zpracování argonu je založeno na principu použití inertního plynu k ochraně oblasti svařování před vlivy prostředí. Díky inertnímu prostředí je pro svářeče snazší ovládat rychlost odtavování, stabilitu oblouku a šířku svaru. To vám umožní získat přesnější a pevnější spojení a zvýšit kvalitu práce.

Vlastnosti argonu při svařování

Argon je těžší než vzduch, takže zabraňuje působení vnějšího prostředí na ošetřovanou oblast. Inertní plyn zabraňuje kontaminaci svarové lázně a chrání svar před oxidací. Výsledkem je pevné spojení, které nepodléhá destrukci.

Výhody argonu:

• Nízká tepelná vodivost. Argon je ideální pro použití v procesech tangenciálního nebo vysokofrekvenčního indukčního svařování – nízká tepelná vodivost umožňuje efektivně koncentrovat tepelnou energii na svar a zlepšit jeho kvalitu;
• Konstantní a stabilní výboj elektrického oblouku. S jeho pomocí je dosaženo rovnoměrného rozložení tepla v celé svařovací zóně, je zabráněno přehřívání a nadměrnému natavování materiálu. Díky tomu si kov v zóně svařování zachovává svou strukturu a mechanické vlastnosti, což zajišťuje pevnost svaru;
• Vysoká hustota. Efektivní chlazení svařovaných dílů a nástrojů při svařování materiálů s vysokou tepelnou vodivostí, jako je hliník nebo měď;
• Ochranné prostředí kolem švu. Zabraňuje přístupu kyslíku a dalších agresivních látek, které mohou způsobit oxidaci kovů. Díky inertnosti argonového plynu zůstává šev čistý a tudíž odolnější;
• Inertní plyn nereaguje s kovem a neničí jeho strukturu. To vám umožní vytvořit spolehlivé spojení bez rizika nežádoucích defektů, jako jsou dutiny, praskliny nebo póry, které by mohly snížit pevnost švu.

Navzdory velkému seznamu výhod lze argon stěží nazvat univerzálním svařovacím nástrojem. Ve výrobě se často nepoužívá kvůli tomu, že vyžaduje speciální údržbu. K provádění argonového svařování musí mít mistr rozsáhlé zkušenosti a určité dovednosti, takže tato technika je považována za obtížně zvládnutelnou.

Nevýhody argonu pro svařování:

• Náklady. Drahý plyn, jehož použití pro svařování není vždy výhodné;
• Drahé vybavení. Argonové svařování vyžaduje speciální vybavení – speciální svařovací stroj a zařízení pro přívod plynu, což zvyšuje výrobní náklady;
• Omezené použití. Používá se pouze pro inertní svařování, což omezuje jeho použitelnost v procesech jako je navařování nebo svařování kovů s aktivními prvky. Vzhledem k vysoké teplotě plamene není argon vhodný pro svařování tenkých materiálů, protože může způsobit jejich přehřátí nebo deformaci;
• Nebezpečí při nedodržení TB. Argon je inertní plyn a je pro člověka neškodný, ale ve vysokých koncentracích vytlačuje kyslík ze vzduchu. Pokud svářeč zůstane delší dobu v místnosti se špatným větráním, může to způsobit udušení a ztrátu vědomí.

Technologie svařování tig

Principem činnosti je vytvoření elektrického oblouku mezi elektrodou a povrchem dílů. K tomu se používá svařovací stroj, který obsahuje zdroj energie, elektrody a systém přívodu argonu. Při argonovém svařování se elektrody většinou nedostanou do kontaktu s povrchem výrobku, ale vytvoří vysokoteplotní tavnou zónu. V této zóně se kovy taví a spojují do jedné monolitické struktury.

Technologie argonového svařování zahrnuje vytvoření stabilního elektrického obloukového výboje pomocí zdroje energie. Současně je řízeno napětí a proud, což umožňuje přesně regulovat teplotu svařovacího oblouku a rychlost tavení kovu. Přívod argonového plynu je také upraven tak, aby bylo zajištěno dostatečné pokrytí svarové oblasti a zabránilo se působení kyslíku a vlhkosti na svar.

• Svařovací proud určuje množství energie dodávané svařovacím obloukem. Nižší hodnoty proudu jsou vhodné pro tenké nebo malé díly, zatímco vyšší hodnoty proudu se používají pro svařování silnějších materiálů;
• Svařovací napětí řídí hloubku natavení oblouku a ovlivňuje tvorbu kapky svarového kovu a tvar svaru;
• Rychlost podávání svařovacího drátu určuje množství drátu potřebného k vytvoření svaru. Nízké rychlosti posuvu se typicky používají pro svařování tenkých materiálů a vysoké rychlosti posuvu pro svařování tlustých materiálů;
• Proud plynu argonu určuje rychlost proudění plynu kolem svařovacího oblouku;
• Výška oblouku – vzdálenost mezi svařovací hlavou a povrchem zpracovávaného materiálu určuje kvalitu svaru a hloubku průvaru svarového kovu.

Svařování argonem se zpravidla provádí stejnosměrnou polaritou. Umožňuje stabilnější oblouk, rovnoměrnější rozložení tepla a hlubší pronikání svaru. Přímá polarita však není vždy tou nejlepší volbou. Například při zpracování hliníku nebo jiných materiálů s vysokou tepelnou vodivostí se používá obrácená polarita proudu pro dosažení lepší kvality spojení.

Potřebujete pomoc s kovoobráběním?

Zanechte poptávku hned teď a získejte podrobnou konzultaci s výpočtem nákladů na projekt od řezání kovu až po instalaci hotové konstrukce