Druhy povlakování elektrod

Elektroda – je kovová tyč, která vede elektrický proud nezbytný pro svařování. Dnes existuje mnoho značek elektrod, které se liší podle různých kritérií:

• podle typu povlaku
• podle typu a polarity proudu
• sklonem k destrukci
• ve směru svařovacího procesu

V tomto článku se budeme zabývat klasifikací elektrod podle typu povlaku.

Tam 4 druhy povlaků:

• Rutil
• Zásaditý nebo fluorid vápenatý
• Kyselý
• Buničina

Existují také smíšené typy nátěrů, v tomto případě jsou na obalu umístěny dvě odpovídající písmena.

1. RUTILOVÝ NÁTĚR

Označuje se písmenem R.

Základem tohoto povlaku je oxidový minerál rutil, asi 50% složení (modifikace oxidu titaničitého TiO₂), živec, feromangan, magnezit a dextrin (ne více než 2-3 %). Živec, feromangan a magnezit jsou navíc obsaženy přibližně ve stejném množství. Jedná se o tzv. tradiční „recept“ na rutilem potažené elektrody. Kvantitativní složení se u různých výrobců mírně liší.

Mezi nejoblíbenější a nejžádanější patří elektrody potažené rutilem.

Všimněme si výhod elektrod s rutilovým povlakem:

Rutilem potažené elektrody patří mezi svářeči k nejoblíbenějším a nejžádanějším.

Na spotřebitelském trhu jsou elektrody s rutilovým povlakem prezentovány ve dvou typech: E42 a E46, jejich hlavní indikátory jsou:

Mez mechanické pevnosti, MPa

Rázová pevnost, J/cm2

Tabulka ukazuje, že šev vyrobený rutilovými elektrodami typu E46 má vyšší pevnostní charakteristiky.

Se všemi pozitivními vlastnostmi elektrod stojí za zmínku negativní aspekty, jsou to:

• Potřeba sušení a kalcinace elektrody před použitím/
• Vlastnosti švu se prudce zhorší se zvyšujícím se provozním proudem/
• Omezený sortiment kovů, se kterými lze pracovat, nejsou vhodné pro práci s ocelí s vysokým obsahem uhlíku.

2. ZÁKLADNÍ NÁTĚR (NÍZKÝ VODÍK)

Označuje se písmenem B.

Takové elektrody se nazývají fluorid vápenatý, protože povlak je založen na uhličitanech vápenatých a hořečnatých a kazivci (fluorid vápenatý CaF2). Kazivec snižuje efektivitu práce při použití střídavého proudu, takže svařování s takovými elektrodami se provádí pouze stejnosměrným proudem.

Hlavním rozdílem při svařování elektrodami se základním povlakem je absence emisí vodíku v prostředí ochranného plynu, které se skládá téměř výhradně z oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého. Hlavní nátěr je vynikající pro spojování tuhých konstrukcí, pro svařování potrubí, která obsahují sloučeniny sirovodíku.

Podívejme se na výhody elektrod se základním povlakem:

• Vysoké hodnocení rázová houževnatost a plasticita.
• Šev je odolný proti praskání za studena a za tepla díky absenci vodíku v plynoochranném prostředí mají elektrody vysokou odolnost proti praskání sirovodíkem.
• Příležitost svařování ve všech prostorových polohách
• Práce s kritickými strukturami

Mezi nedostatky lze uvést:

• Citlivost elektrod na vlhkost. Je nutné skladovat v suchu a těsně před svařováním elektrody kalcinovat. Vlhkost nátěru by neměla překročit 0,3%.
• Stabilita nejmenšího oblouku ze všech obalených elektrod. Při práci se střídavým proudem svařovací oblouk hoří nestabilně;
• Prodloužení oblouku během svařování často vede ke vzniku póry ve švu.
• Potřeboval důkladná příprava povrchu svařované díly. Pokud je na svařovaných konstrukcích rez nebo okuje, mohou se ve svaru vytvořit póry.
• Pro začínající svářeče je obtížné pracovat tyto elektrody.

Tyto elektrody se používají při svařování kritických konstrukcí, kde jsou vyžadovány kvalitní svary – na ropovodech a plynovodech, při stavbě mostů a podobných objektů.

3. KYSELINNÝ NÁTĚR

Označuje se písmenem A.
Tento povlak elektrody obsahuje oxidy manganu a železa, oxid křemičitý a oxid titaničitý. Dextrin a škrob poskytují ochranu proti plynům. Tyto elektrody se používají pro práci s kovem postiženým korozí a rzí. V tomto případě není pozorována žádná pórovitost švu.
Kyselé složky v povlaku elektrody zajišťují dobré odplynění kovu svarové lázně. Nejsou však schopny vyčistit kov od fosforu, přičemž ve svaru vytvářejí přebytečný kyslík. Z tohoto důvodu má svar z takové elektrody nízkou rázovou houževnatost a tendenci vytvářet horké trhliny. Plyny odpařované při svařování z těchto elektrod jsou vysoce toxické kvůli vysoké koncentraci manganu. Tento typ elektrody se používá stále méně.

Výhody elektrod potažených kyselinou:

• Snadná obsluha. Snadné zapálení a stabilní hoření oblouku
• Univerzální použití stejnosměrného a střídavého proudu
• Nevyžadují pečlivou přípravu dílů ke svařování. Možnost práce s rezavými kovy
• Snadná separace strusky
• Rovnoměrnost výsledného švu.

• Je možný vznik defektů svarů – horké trhliny a podříznutí.
• Toxicita vypouštěných plynů, je nutné svářečské práce provádět ve větrané místnosti.
• Silný kovový rozstřik, odborníci jej nedoporučují používat pro vertikální svařování.
• Nízká rázová houževnatost svaru.
• Pouze pro použití pro nízkouhlíkové oceli.

• Široké možnosti použití.Svařování se provádí v libovolné prostorové poloze.
• Vysoká pracovní rychlost díky snadnému řízení švů (až 25 m/hod.)
• Vytvoří se malé množství strusky. Umožňuje svařování svislých švů. Struska nestéká dolů a nepřekáží při práci.
• Malá tloušťka elektrod umožňuje pracovat na těžko dostupných místech.

• Speciální požadavky na skladování – při vlhkosti vzduchu nejvýše 50 % a teplotě vzduchu nad +15 C.
• Silné šplouchání – ztratí se až 15 % kovu.
• Velkoplošný šev
• Elektrody jsou citlivé na přehřátí během procesu kalcinace.
• Není možné svařovat konstrukce z kalících ocelí, které obsahují hodně uhlíku a legujících prvků.
• Snižuje se tažnost svarového kovu, protože při hoření organických sloučenin se uvolňuje velké množství vodíku, který bude i v uloženém kovu. To může vést k tvorbě trhlin.

Při výběru obalených elektrod pro svařování je důležité vzít v úvahu zkušenosti mistra a materiál konstrukcí, povahu a účel spojů.

Ve firmě TRIO-SERVIS můžete zakoupit svařovací elektrody se základním a rutilovým povlakem TM DRAGONKIT a Electrode Tolyatti