Ehlení betonu vlastníma rukama. Žehlení betonového povrchu cementem po nalití

Nevýhody povlaku vyrobeného technologií pokovování železem:

odlučování prachu;
křehkost, po 1 – 2 letech se z hlavní vrstvy betonu odlupuje vysokopevnostní cementová kůra;
kompletní povrchové štěpkování do 10 let;

Technologie „ironizace“ na bázi mramorových třísek (mozaikové podlahy, „brickcha“)

Mozaiková krytina je vyrobena na bázi monolitického betonu s plnivem z mramorových třísek. Takové podlahy jsou dekorativní, vodotěsné a mají poměrně vysokou pevnost, ale vyznačují se větší absorpcí tepla. Nejčastěji jsou proto instalovány v prostorách určených pro krátkodobý pobyt osob. Spodní vrstvu takových podlah tvoří cementový potěr o tloušťce minimálně 20 mm, vrchní dokončovací vrstva je tvořena mozaikovou maltou o tloušťce maximálně 25 mm.

Technika „ironizace“ cementovými a mramorovými třískami byla aktivně zavedena ve 20. století. V současnosti je však již velmi zastaralý a prakticky se nepoužívá. Nyní se místo něj objevily nové, pokročilejší technologie, o kterých bude dále řeč.

Magnesian krytí

Tyto podlahové krytiny jsou založeny na hořčíkovém kameni, který vzniká chemickou reakcí ve směsi chloridu hořečnatého a žíravého magnezitu nanesené na podklad, podobně jako se nanášejí nátěry na beton. Do pracovní směsi se také přidává křemenný písek, modifikující přísady a v případě potřeby se přidává plnivo ve formě malých frakcí štěrku, žuly, mramoru a dalších minerálů a barviv. Hořčíkové podlahové krytiny mají tloušťku 3–5 cm a působí současně jako vyrovnávací potěr, vrchní nátěr a nášlapná vrstva.

Vlastnosti hořčíkových nátěrů ve srovnání s nezpevněným betonovým povrchem:

bezprašnost;
odolnost proti padajícím těžkým předmětům;
požární bezpečnost;
bezproblémovost.

Hlavní nevýhodou hořčíkových povlaků je jejich hydrofilnost. Při mokrém čištění proniká vlhkost do podlahy, což má za následek ztrátu pevnosti hořčíkové podlahy. Tyto podlahy často používají organické kamenivo, které způsobuje praskání povrchu při změně vlhkosti.

Технология kalení (polevy)

Tato technologie spočívá v přidání suchého tvrdidla betonu (vrchní vrstvy) do vrchní vrstvy betonu a následném zhutnění pomocí strojů na úpravu betonu. Tužidlo suchého betonu (topping) obsahuje vysoce pevné cementové pojivo, minerální (křemen, korund, karborund) nebo kovová plniva, polymerní přísady a změkčovadla. Podlahy konstruované pomocí suchých zpevňovacích směsí (nátěrů) mají ve srovnání s betonovými nátěry zpevněnými jinými metodami zlepšené vlastnosti. Při správném výběru materiálů dosahuje životnost takových povlaků 12–17 let.

Hlavní výhody pokrytí betonové průmyslové podlahy s tvrzeným povrchem:

výrazné snížení tvorby prachu;
vysoká odolnost proti opotřebení a nárazu;
odolnost vůči oleji a benzínu;
získání povlaku připraveného k použití v jednom pracovním cyklu;
trvanlivost;
dekorativní vlastnosti.

Použití betonových podlah s vytvrzenou vrchní vrstvou je omezeno ze dvou hlavních důvodů: nedostatečná chemická odolnost a tvorba prachu. Pro některé prostory, například pro montážní dílny high-tech elektroniky nebo laboratoře, je přítomnost byť nepatrné prašnosti nepřijatelná. V takových prostorách se používají hlavně polymerní povlaky.

Technologie „ironizace“ a zpevňování obklady je podobná procesu nátěru průmyslové betonové podlahy: do povrchové vrstvy čerstvě položeného hlazeného betonu se vtírá zpevňující směs, čímž dochází k dodatečnému zhutnění vrchní vrstvy betonového podkladu. Vyztužená vrstva a základní beton tvoří jeden celek, protože oba nátěry jsou vyrobeny za použití stejného typu pojiva. V důsledku konečného broušení jsou póry na povrchu nátěru maximálně uzavřeny a tím se zvyšuje jeho mrazuvzdornost a pevnost.

Díky této technologii se zvyšuje odolnost proti statickému a dynamickému zatížení, odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu, je možné minimalizovat tvorbu jisker a propůjčit povrchu antistatické vlastnosti.

Zvýšená pevnost a odolnost vůči fyzickému namáhání jsou vlastnosti, které jsou vlastní všem monolitickým betonovým konstrukcím. Vlivem změn teploty, vlhkosti a působení slunečního záření začne konstrukce postupem času ztrácet své vlastnosti a hroutit se. Vysoce kvalitní železobeton pomůže tento proces výrazně oddálit. Navíc díky zpracování bude materiál odolnější a zpevní horní vrstvu budovy.

Více o procesu

Ne každý ví, co je železobeton. Hovoříme o procesu, který snižuje delaminaci betonového materiálu, umožňuje rychle a efektivně vyrovnávat stěny a podlahy a zvyšuje odolnost vůči různým druhům zatížení a přírodním vlivům. Jednoduše řečeno, jedná se o konečnou úpravu betonu, který po vytvrzení na materiálu tvoří malé póry. Takové zpevnění je následně uzavře speciálním prostředkem poté, co plně pronikne do materiálu a zvýší vodoodpudivé vlastnosti.

Výhody žehlení:

snížení tvorby prachu;
zvýšená odolnost proti nárazu;
opotřebení;
odolnost proti ohni;
dekorativní vlastnosti.

Po úplném zaschnutí se železný povlak na povrchu betonu promění v uzavřený film, který zabraňuje pronikání vlhkosti do vnitřku konstrukce a minimalizuje riziko koroze kovových povrchů. Doba platnosti monolitu se několikrát prodlužuje.

Druhy železobetonu

Než po nalití vyztužíte beton, musíte porozumět populárním metodám a pochopit, který typ je pro danou práci vhodnější. Odborníci nabízejí několik oblíbených možností, které vám umožní konsolidovat výsledek a zlepšit kvalitu betonového povrchu.

Druhy železobetonu:

Druh žehlení	Více o metodě
Suchý	Používejte, dokud betonový potěr zcela nevyschne. Mokrá vrstva má zvýšenou přilnavost a dobře spolupracuje se suchými látkami. Pro tuto techniku se používá pečlivě prosátý cement a písek.
Mokré	Vhodné pro řešení, které dokázalo získat vysoký index pevnosti, ale nemá nadměrnou vlhkost. Písek a cement se smíchají ve stejných poměrech, poté se do této směsi přidá voda, aby se vytvořila konzistence husté zakysané smetany. Řešení se vyznačuje zvýšenou plasticitou a je bez námahy rovnoměrně rozloženo po celém povrchu.
Ošetření polymerními sloučeninami	Tato metoda zpevňuje cementový povlak pomocí koloidních systémů. Základem použitých polymerů je tekuté sklo a polyuretan. Kompozice může být buď suchá nebo tekutá. Druhá možnost se aplikuje jako běžná malta na stěnu nebo podlahu.

Druh žehlení je nutné zvolit na základě způsobu obsluhy a očekávaného efektu. Univerzální metoda neexistuje, protože někteří považují suchý typ za ekonomičtější, zatímco jiní tvrdí, že žehlení za mokra je praktičtější.

Materiálové požadavky

Betonovou plochu můžete vyžehlit i doma. K tomu však musí mistr nebo začátečník pečlivě přistupovat k výběru cementu. Pokud si koupí materiály nízké kvality, výplň rychle ztratí své vlastnosti, stěny a podlaha se začnou hroutit. Pro práci se doporučuje vybrat pouze vysoce kvalitní směsi.

Velikost vybraného písku by neměla přesáhnout 3,5 mm a je lepší vzít cement třídy M400 a vyšší. Pak je pravděpodobnější pozitivní výsledek z vykonané práce. Do materiálu je dovoleno přidávat hašené vápno, křemen, podlouhlé ocelové piliny, korund nebo čedič, avšak v minimálním poměru.

O žehlení povrchu betonu vlastníma rukama

Mnoho lidí se zajímá o otázku: jak správně žehlit cementovou maltu. Nejprve se musíte rozhodnout pro metodu. To může být suché, mokré žehlení nebo zpracování pomocí polymerů. Každá možnost se zvažuje. Praxe ukazuje, že lidé nejčastěji volí suchou metodu.

Výztuž je vhodná pro práci s uličními cestami, garážemi, parkovišti, průmyslovými areály, příjezdovými cestami, cementovými vozovkami a dalšími domácími nebo průmyslovými stavbami.

Pokyny krok za krokem pro suché žehlení:

Nákup cementového prášku a výběr vhodného síta.
Přidání jemného písku do cementu ve stejných poměrech pro úsporu materiálu.
Výpočet objemu výrobku v závislosti na zpevňované ploše.
Distribuce cementu po celé rovině přes síto.
Spárování vrchní vrstvy.
Čekání na úplné vysušení.

Mokré žehlení probíhá trochu jinak, stejně jako zpracování polymerů. Chcete-li to provést, musíte připravit cementovou pastu, přidat ji do vápna a nanést ji svisle nebo vodorovně na rovinu pomocí speciálního nástroje.