Jaké druhy dlažebních desek existují?

Pro dláždění ulic, chodníků, náměstí a terénních úprav jsou velmi oblíbené dlažební kostky a dlažební desky, které mají vysokou pevnost a odolnost. Jedním z faktorů ovlivňujících kvalitu dlažebních kostek jsou licí formy.
Po prohlédnutí našeho sortimentu nebudete mít pochyby, kde koupit formy na výrobu dlažebních desek, a to na: výrobu dlažebních kostek, desek, zatravňovacích dlaždic a zahradních cestiček od známých výrobců Standardpark (Rusko) a Alpha (Polsko ). Matrice jsou vyrobeny z vysoce kvalitních a odolných materiálů (plast, termo-polyuretan, sklolaminát a polystyren), což umožňuje jejich mnohonásobné použití při zachování stejné kvality hotového výrobku.

Seznam produktů
Přečtěte si více o formách na výrobu dlaždic

Účel a použití

Společnost Standardpark poskytuje celou škálu služeb pro zajištění výrobců dlažebních desek (dlažebních kostek), trávníkových desek a zahradních cest poskytováním vstřikovacích matric a technologií pro tuto výrobu.

Formy na výrobu dlaždic se rozdělují do čtyř typů: Dlažby, Desky, Trávníkové dlaždice a Zahradní cesty.

pro dlažební desky

pro zahradní cestu

Sortiment se neustále rozšiřuje. V roce 2001 byla v Rusku zahájena první výroba nových typů matric STANDARDPARK. Dnes společnost vyrábí více než 50 druhů plastových forem. Kromě hlavních pravoúhlých formátů (cihla, potok) nabízíme figurální – což umožňuje realizovat jakákoli řešení při navrhování území. Prodej se uskutečňuje nejen v Ruské federaci, ale také v Kazachstánu a Bělorusku.

Katalog: Formy, zařízení, přísady

Výhody formulářů od Formpark:

Dodatečná výztužná žebra zajišťují soulad s geometrií;

V roce 2008 byla vyvinuta nová forma – Medieval, která napodobuje přírodní dlažební kostky. Exkluzivní matrice řady Medieval vám umožní získat odolnou a krásnou imitaci přírodního kamene:

přírodní vzor charakteristický pro kamennou dlažbu;
zvýšení možností stylingu;
velká velikost: se stejnou plochou pokládky – nižší výrobní a instalační náklady.

O výrobci

Výrobce forem na výrobu dlažebních desek, společnost Standartpark, je zaslouženě oblíben jak u velkých dlažebních kamenů, tak u soukromých podnikatelů. Můžete si být jisti, že při nákupu našich produktů obdržíte produkty vynikající kvality, o které bude velký zájem.

Aby byla zajištěna bezpečnost a snadná přeprava, jsou plastové formy na dlaždice baleny vakuovou fólií a široká síť prodejních kanceláří Standardpark výrazně zkrátí čas potřebný k dokončení objednávek v Moskvě, Petrohradu nebo v jakémkoli jiném regionu Ruska.

V našem sortimentu jsou i matrice od známých evropských dodavatelů – polských firem Taboss a Alpha.

Příklady hotových výrobků:

Formy na obklady. Návod na vlastní výrobu

(vibrační metoda lití pro dvouvrstvé dlažební kostky)

Hotový betonový roztok (například podle níže uvedeného receptu) se nalije do rohože a instaluje se na vibrační stůl. V tomto případě je nutné řídit vibrační proces, aby se zabránilo „varu“ a odrážení roztoku ze stěn formy. Jinými slovy, beton musí být zhutněn pod tíhou vlastní váhy a intenzita vibrací musí být rovnoměrně rozložena po povrchu pomocí tuhých žeber.
Po 5-10 sekundách se betonová směs zhutní a nalije se základní vrstva. Pro dosažení větší pevnosti výrobku do něj lze umístit drát, kovovou síť nebo jiný výztužný materiál.
Po konečném zalití je nutné odříznout přebytečný beton podél horní úrovně okraje. Aby se předešlo sebemenší odchylce od normy, která může způsobit spoustu provozních problémů, je potřeba přesná kontrola plnění matric.
Po dokončení vibračního zpracování jsou formy odeslány ke zhutnění na teplém místě po dobu asi dvou dnů.
Následuje poslední fáze – odstranění produktů nebo stripování. Za tímto účelem se matrice zahřeje na 60-70 °C po dobu dvou minut ve vodní lázni (tím se prodlouží jejich životnost o 30 % a zabrání se defektům). Proces stripování se provádí pomocí stripovacího vibračního stolu.
Do dvou dnů lze hotové výrobky přirozeně sušit. Jsou umístěny na paletách a baleny pomocí polyetylénové smršťovací fólie. To podporuje další tvrdnutí betonu a zajišťuje prezentaci produktu.

Jak správně připravit betonovou maltu

Příprava betonu vyžaduje použití betonové míchačky. Při výrobě jednovrstvého výrobku stačí jedna míchačka na beton pro dvouvrstvý výrobek, potřebujete dva. Jako standardní recept a poměr složek v roztoku můžete zvážit toto:

Univerzální receptura na přípravu betonu

Složení 1 m3 betonu pro texturovanou vrstvu (hlavní faktor kvality výrobku): cement – 500 kg, písek s drceným kamenem (2/1), přísady pro plastifikaci (spotřeba závisí na jejich typu), barviva – 7,5-12 kg.
Složení 1 m3 betonu pro základní vrstvu (dává tloušťku a pevnost požadovanou pro výrobek): cement – 250 kg, písek s drtí (1/1), přísady pro plastifikaci (spotřeba závisí na jejich druhu).

Pokud máte stále dotazy ohledně toho, kde koupit vstřikovací formy na dlažební desky v Moskvě a dalších městech, podívejte se – Všechny prodejní kanceláře společnosti v Rusku.