Jaké produkty jsou vyrobeny z plastu?

Výroba plastů je nezbytná pro většinu průmyslových odvětví. Od polystyrénových obalů na potraviny až po průmyslové komponenty vyrobené z polyetheretherketonu technické kvality, průmysl plastů výrazně přispívá k životu, jak jej známe. Bez schopnosti vyrábět plastové výrobky bychom museli vyvinout zcela nové výrobní systémy.

Výroba plastů však zahrnuje mnoho různých metod. Vstřikování, vytlačování plastů a FDM 3D tisk jsou všechny způsoby výroby plastů a kromě nich existuje mnoho dalších. Tyto různé způsoby výroby jsou vhodné pro různé plastové díly a výběr mezi nimi není vždy snadný. Rozpočet, design dílu a materiál jsou jen některé z faktorů, které ovlivňují výběr způsobu výroby plastů.

V této první části tohoto článku se podíváme na 6 různých metod výroby plastů, odhalíme jejich základní procesy a proč jsou účinné. Pro každou metodu výroby plastů uvedeme několik příkladů, jak ji lze použít k výrobě dílů pro konečné použití. Druhou část tohoto článku si můžete přečíst na našem blogu.

1. Vstřikování

Vstřikování je nejběžnějším procesem výroby plastů. Tato metoda je vhodná pro zpracování termoplastických a termosetových polymerů.

Tento způsob rychlé výroby plastů zahrnuje zahřívání plastových pelet, dokud se neroztaví, a poté nalití roztaveného plastu do kovové formy pomocí vratného šroubu. Roztavený materiál se ochladí, tuhne a přebírá tvar dutiny formy. Pevná část se poté vyjme z formy.

Vstřikování je vhodné pro širokou škálu materiálů a dílů. Díly musí mít tenké a rovné stěny, ale jinak mohou mít různé tvary a velikosti.

Příklady vstřikování: jednorázové tácky na jídlo, palubní desky aut, díly LEGO.

2. Vyfukování

Vyfukování je proces formování plastů, který se méně běžně používá než vstřikování. Má tři druhy: vytlačování vyfukování, vstřikování vyfukování a vyfukování natahováním.

Tento proces výroby plastů funguje pomocí formy a roztavené termoplastové trubky zvané předlisek (místo plně roztavených pelet). Stlačený vzduch vstupuje do obrobku a způsobuje, že se plast roztahuje a dostává se do kontaktu s vnitřními stěnami formy, přičemž nakonec získá vzhled dutiny formy.

Vyfukování je vhodné pro duté plastové díly, jako jsou plastové lahve na vodu, přičemž HDPE je nejběžnějším materiálem.

Příklady vyfukovaných dílů: láhve, sudy, palivové nádrže.

Populární zařízení pro zpracování plastů:

Lisovací síla není větší než 100 kN. Produktivita 0,4-0,5 tuny/hod. Nakládací okno 800×600 mm. Výkon elektromotoru 2,2 kW.

2 nože na rotoru. Velikost nakládacího okna je 280 x 280. Na rámu jsou 2 nože. Produktivita až 50 kg/hod

Stroj je vhodný jak pro začátečníky, kteří se právě rozhodli začít řezat pěnový plast, tak pro profesionály ve svém oboru. Stroj na tvarové řezání pěnového plastu umožňuje zpracovávat jak pěnový polystyren (pěnový plast) o hustotě 15-50 kg/m3, tak extrudovaný pěnový plast libovolné hustoty. Na stroji lze současně nainstalovat až 6 řezných strun. Pracovní pole stroje na řezání polystyrenové pěny SRP-3222 umožňuje instalovat 4 bloky polystyrenové pěny současně.

3. Rotační lisování (odstředivé lisování)

Rotační lisování je další proces lisování plastů, který využívá vysoké teploty a nízký tlak k vytvoření plastových dílů. Provádí se otáčením formy, aby se plastový materiál v ní pohyboval.

V procesu rotačního lisování se práškový plast umístí do formy, která se zahřívá a otáčí kolem dvou (nebo více) os. Díky této rotaci pokryje roztavený plast celý vnitřní povrch formy a zaujme tvar dutiny.

Mezi výhody rotačního lisování patří jednodušší nástroje, konzistentní tloušťka stěny a pevné vnější rohy. Proces však může být pomalý, protože celá forma musí vychladnout, než bude možné část vyjmout.

Příklady rotačního lisování: kontejnery, skladovací kontejnery, hračky.

4. Vakuové lití

Vakuové lití je proces výroby plastů, který se obvykle používá k výrobě malých sérií vícebarevných prototypů. Silikonové formy se používají k výrobě uretanových plastových dílů.

Během tohoto procesu operátor nalévá uretanovou pryskyřici do silikonové formy; Vzduchové kapsy a bubliny jsou poté odstraněny pomocí vakua, což vede k výjimečně hladkému hotovému dílu. Uretanové části jsou poté vytvrzeny v peci.

Vakuové lití je oblíbený proces výroby plastů pro částečně průhledné díly, jako je prototyp.

Příklady dílů: pouzdra a kryty pro elektroniku, různé prototypy a prototypy.

5. Zpracování plastů

Zpracování plastů je velmi oblíbený proces výroby plastových výrobků. Lze jej provádět na CNC frézkách, CNC soustruzích, laserových gravírovacích strojích a dalších podobných zařízeních.

I když různé stroje fungují odlišně, zpracování plastů obvykle zahrnuje řezání sekcí z plastového materiálu pomocí ručních nebo počítačem řízených řezných nástrojů.

Zpracování plastů je také užitečné pro zarovnání dílů vyrobených jinými metodami, jako je vytlačování.

Příklady zpracovávaných dílů: různé průmyslové díly, nářadí a přípravky, automobilová osvětlení.

6. Modelování metodou depozice po vrstvách

Fused deposition modeling (FDM) je nejběžnější 3D tiskový proces pro výrobu plastových výrobků. Pracuje s běžnými termoplasty jako ABS a PLA i s moderními materiály jako je PEEK.

FDM funguje tak, že se extrudovaný termoplastický filament zahřeje a poté se rozloží do přesných tvarů z pohyblivé trysky (připojené k tiskové hlavě) podle instrukcí počítače. 2D části součásti se tisknou vrstvu po vrstvě, dokud není vytvořen úplný 3D objekt.

V malých množstvích je FDM velmi rychlý a nákladově efektivní a může vyrábět širokou škálu tvarů, včetně tvarů se složitou vnitřní geometrií. Nevyrábí však zvlášť pevné díly.

Příklady dílů FDM: různé prototypy, náhradní díly, kompozitní průmyslové díly.

Pokud se vám článek líbil, dejte like, sdílejte ho se svými přáteli a zanechte komentáře!

Stroje, které by vás mohly zajímat:

Rám, ocel. Pracovní pole X, Y, 1400×1400 mm. Délka řezných strun, 1000. 3000 mm.