Který polykarbonát je nejlepší pro střechu skleníku?
Široké používání polykarbonátových výrobků zjednodušilo život letním obyvatelům a společnostem pěstujícím produkty ve sklenících.
Polykarbonát svými vlastnostmi překonal PVC fólie a těžké sklo a vytlačil je na trhu. Snadné řezání a snadná přeprava při srolování přispěly k růstu popularity materiálu.
V prodeji se objevily nové typy polymerů, které se liší strukturou a barvou. Odrůda mátla kupující: který polykarbonát je nejlepší použít pro skleník?
Buněčné nebo monolitické
I když je chemické složení totožné, materiály s různou strukturou se také liší svými vlastnostmi. Rozdíly určují, který polykarbonát je pro skleník nejlepší.
Monolitický
Jedná se o pevný list vysoké pevnosti. Může být plochý nebo zvlněný. Flexibilita vám umožňuje postavit klenuté konstrukce.
Odolnost proti deformaci a teplotním změnám je nepostradatelná ve stavebnictví, venkovní reklamě a ochranném zasklení. Monolitický polykarbonát se používá v přilbách, brýlích, vybavení, dopravě a různých typech zasklení na půdách a domech.
Buňka
Vícevrstvé, má buněčnou strukturu: na řezu jsou mezi tenkými vrstvami viditelná výztužná žebra. Tloušťka panelů závisí na počtu vrstev a volném prostoru mezi nimi.
Rozptyluje světlo a zlepšuje kvalitu osvětlení. Hlavním rozdílem oproti monolitickým je nízká tepelná vodivost a vysoká zvuková izolace díky vzduchu v buňkách (voštinové).
Dutina snižuje hmotnost materiálu. To vám umožní udělat rámy skleníků lehké a nainstalovat je bez další práce.
Solární disperze, tepelná izolace a nízká hmotnost dělají z komůrkového polykarbonátu ideální materiál pro trvalkové skleníky.
Tloušťka a propustnost světla
Pevnost polykarbonátového panelu závisí na tloušťce vodorovných vrstev a svislých příček, které je spojují. Zpravidla platí, že čím silnější je plech, tím silnější jsou přepážky a tím silnější je panel.
Častěji se pro skleníky používají desky z komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4 mm. Tenký materiál se snadněji ohýbá, propouští až 85 % světla a cena je přijatelná. U plechů této tloušťky je rám skleníku sestaven s malou vzdáleností mezi oblouky (maximálně 67 cm) a na střeše se nesmí hromadit sníh.
Plechy o tloušťce 8-10 mm jsou vážnější přístup k zahradničení. Tato tloušťka umožňuje získat sklizeň i v zimě. Propustnost světla je snížena na 80 %, ale pro pěstování různých plodin je více než dostačující.
Tloušťka nad 10 mm – pro zimní zahrady.
Hustota a síla
Hustotu – poměr hmotnosti k objemu – lze v monolitických listech snadno určit „okem“, protože jejich struktura nezahrnuje dutiny se vzduchem. S komůrkovým polykarbonátem je to obtížnější, protože rozdíl v tloušťce vrstev a přepážek obou desek lze sotva rozeznat.
Komůrkový polykarbonát může být běžný nebo lehký (s tenčími vrstvami a přepážkami). Pokud porovnáte lehké s běžným, rozdíl v tloušťce vrstev a výztuh je stále patrný.
Navíc při stejných velikostech listů váží lehký polykarbonát méně. Čím tenčí a lehčí plech, tím je náchylnější k poškození a tím méně vydrží.
Pevnost komůrkového polykarbonátu závisí také na průřezu panelu (velikost a tvar voštiny). Obecným pravidlem je, že čím více přepážek, tím pevnější plech a menší propustnost světla. Například:
- plechy s obdélníkovým tvarem plástve mají nejnižší pevnost (všechny ostatní parametry jsou stejné);
- se čtvercovým tvarem – pevnost je vyšší, protože je méně dutin a žebra jsou blíže;
- s šestihranem – největší pevnost s výrazným snížením propustnosti světla (nevhodné pro skleníky bez dodatečného umělého osvětlení).
Povrchová hustota – poměr hmotnosti k ploše – je další důležitou charakteristikou komůrkového polykarbonátu, která musí být minimálně 0,72 kg/m2 pro plech o tloušťce 4 mm. Čím vyšší je hodnota povrchové hustoty, tím déle materiál vydrží.
V tomto článku rozebereme pouze důležité aspekty výběru polykarbonátu jako krycího materiálu pro standardní skleník, bez zbytečné teorie a vody.
Standardní velikost komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 * 12 metrů, ale v maloobchodě je prezentována v 2,1 * 6 metrech. Až na vzácné výjimky jsou v prodeji 2,1 * 3 metry, ale to je velmi vzácné.
Proč je komůrkový polykarbonát jako krycí materiál pro venkovský skleník lepší než sklo?
- Polykarbonát má velkou pevnost a tuhost. Při práci ve skleníku nebo v jeho blízkosti není nikdo imunní vůči náhodnému poškození krycího materiálu – především poškození zahradním nářadím.
Když na sklo narazíte, úplně se rozbije na malé kousky. Při úderu do komůrkového polykarbonátu se vytvoří důlek nebo díra, což žádným způsobem neovlivní další provoz. Ale pokud chcete provést opravy, pak stačí vyplnit otvor vlhku odolným (průhledným) tmelem. - Při použití polykarbonátu se ve skleníku zadrží více tepla a v důsledku toho delší doba jeho provozu (v průměru získáte další 2-3 měsíce na setí a pěstování čerstvé zeleniny)
Proč komůrkový polykarbonát lépe udržuje teplo?
Všechno je zde jednoduché. Odpověď spočívá v samotném názvu. Struktura polykarbonátu má voštinu nebo, jak se také říká, buňky. Díky těmto plástům vzniká vzduchová bariéra z teploty venku i uvnitř samotného skleníku. A ukázalo se, že jedna teplota je mimo skleník, další vyšší teplota uvnitř plástů (buněk) polykarbonátu a třetí v samotném skleníku
Například venku je -15 stupňů, ale uvnitř skleníku už bude 5–7 stupňů Celsia
Asi si budete myslet, že na základě toho se bude hůře ohřívat. Ne, protože polykarbonátové články mají menší objem vzduchu a je snazší jej zahřát. A už bude fungovat jako akumulátor tepla pro vzduch uvnitř skleníku.
Ale co síla? Vždyť je to plast, vydrží náš sníh?
Pokud zvolíte komůrkový polykarbonát moudře, vydrží velké zatížení. Ostatně hlavní zátěž nese kovový rám skleníku, nikoli polykarbonát. Určitě jste na internetu viděli mnoho fotografií skleníků, které se zhroutily pod masami sněhu. Všechny tyto fotografie ukazují, že se rám skleníku láme a polykarbonát leží na zmačkaném skleníku
Komůrkový polykarbonát je plastový materiál a při překročení zátěže se začne ohýbat a rozloží zátěž po celé své ploše. Poté, co sníh roztaje nebo roztaje, vrátí se do původního tvaru.
Jak silný by měl být polykarbonát, aby skleník odolal sněhu ve vašem regionu?
Tloušťka polykarbonátu se pohybuje od 3,5 mm do 32 mm. Ale pro použití jako krycí materiál pro venkovské skleníky použijte od 3,5 mm do 6 mm
Začněme tím, že každý region má svou vlastní normu pro sněžení v zimním období. Není ale třeba zapomínat na abnormálně zasněženou zimu, kdy sníh napadne nad rámec měsíční normy.
Nosnost plastu ovlivní především ne vzdálenost mezi oblouky, ale tvar skleníku. Čím rovnější je střecha skleníku, tím více sněhu se na ní hromadí, tím větší je zatížení kovového rámu a krycího materiálu.
Nejběžnější tvar skleníku je klenutý, ale v tomto rozboru přidáme tvar Kapky (Šipka – Tvar skleníku Špičatý). Pro takové skleníky se doporučuje použít polykarbonát o tloušťce 4 mm.
Okamžitě budete mít otázku: proč 6 mm není vhodné pro skleník? Je tlustší a pevnější
6 mm polykarbonát má dvě výhody:
- Za prvé, vysoká hustota (tuhost).
- Za druhé, zvětšené plástve (vzduchový prostor) – ale v dacha verzích skleníků nepocítíte nárůst tepla, protože skleníky nejsou vzduchotěsné a skleníkovou sezónu začnete a skončíte současně buď se 4 mm nebo 6 mm polykarbonát.
Můžete použít 6 mm, ale to je příplatek k materiálu + 70 % ceny 4 mm polykarbonátu. A náklady na polykarbonát jsou přibližně poloviční než náklady na samotný skleník, takže skleník bude o 35% dražší než podobný s 4 mm polykarbonátem.
Díky klenutému tvaru skleníku se na střeše nehromadí sníh a nevyvíjí nadměrné zatížení.
Ale na základě této logiky, proč tedy na skleník nepoužít polykarbonát o tloušťce 3,5 a 3,8 mm?
Tento polykarbonát je považován za lehký a používá se jako dočasné řešení. I při práci s tímto polykarbonátem se budete neustále bát jeho poškození, protože i podle hmatových vjemů je „tekutý“
Co určuje tuhost a pevnost komůrkového polykarbonátu?
Ihned odpovíte, samozřejmě v závislosti na tloušťce. Toto nebude pravdivé tvrzení. Komůrkový polykarbonát má plasticitu (elasticitu) právě díky plástům a není monolitický.
Voštiny jsou dva plechy spojené přepážkami se vzduchovými kanály a tloušťka těchto přepážek může být různá. Proto ve vlastnostech polykarbonátu existuje něco jako hustota
Hustota polykarbonátu je hmotnost plastu použitého při výrobě na 1 m2 desky. Čím větší hustota, tím plastičtější, tím větší tuhost.
Protože uvažujeme o nejběžnějším 4mm polykarbonátu, budeme hovořit konkrétně o jeho hustotě.
Jakou hustotu by měl mít komůrkový polykarbonát 4 mm, aby odolal zatížení sněhem?
Hustota polykarbonátu je 4 mm silná a má široký rozsah od 0,5 kg na 1 m2 do 0,8 kg na 1 m2
- Polykarbonát s hustotou 0,5–0,55 kg/m2 je považován za lehký
- Za standard je považován polykarbonát s hustotou 0,6 kg/m2
- Polykarbonát o hustotě 0,7–0,8 kg/m2 je již považován za vyztužený
Pro klenuté a šikmé tvary skleníků bude dostatečná hustota v rozmezí 0,5–0,6 kg na 1 m2
Pro široké skleníky (šířka 4 metry) a skleníky ve tvaru vozu by hustota polykarbonátu měla být od 0,6 kg/m2
Mnoho výrobců, prodejců a ještě více kupujících zaměňuje dva pojmy: měrnou hmotnost a hustotu. Měrná hmotnost je hmotnost spolu s přepravní fólií a nijak neovlivňuje množství plastu na 1 m2
Co poskytuje přídavná přepážka z polykarbonátu?
Pravděpodobně jste viděli slovo Reinforced (Premium) v názvu polykarbonátu. Pokud neberete v úvahu marketingové triky výrobců, lze polykarbonát zpevnit díky zvýšené hustotě nebo díky dodatečné přepážce
U polykarbonátu o tloušťce 8 mm a více se často přidává další horizontální výztuha uprostřed voštiny. Ukazuje se, že v jedné buňce není jedna vzduchová komora, ale dvě. To se provádí za účelem dodání tuhosti, protože jak se tloušťka listu zvětšuje, voština se zvětšuje na výšku, čímž se snižuje tuhost vertikálních stěn. Právě proto jsou navíc vyztuženy vodorovnými příčkami.
Příjemným bonusem je dodatečná tepelná izolace, protože vytváří více vzduchových komor, které chrání před chladnými teplotami na ulici.
Na stejném principu začali vyztužovat polykarbonát o tloušťce 4 mm, ale ne horizontálně, ale diagonálně. To poskytuje další tuhost a výhody dvoukomorové konstrukce pro udržení tepla ve skleníku.
Důležité! Pokud se k polykarbonátu přidá další přepážka, ale hustota zůstane stejná, pak o vyztužení nemůže být řeč. Protože plast pro přídavnou přepážku se odebírá z celkové hmotnosti plechu snížením tloušťky jeho stěn.
Proč polykarbonát zežloutl již po roce?
Důvody jsou dva:
- Uvnitř polykarbonátových voštin se ucpal prach a nečistoty, které později není tak snadné vyčistit. Je lepší se o to postarat předem pomocí protiprachové pásky a ukončovacího profilu. Poskytnou ochranu před hmyzem, prachem a nečistotami, ale zároveň umožní vzniklé kondenzaci volně unikat z těchto buněk.
- Nejčastějším důvodem je úžeh – nedostatečná ochrana před ultrafialovými paprsky. A v důsledku toho se plast stává křehčím a rozpadá se při sebemenším nárazu. Takový polykarbonát nelze opravit, ale musí být zcela vyměněn.
Jaká by měla být UV (sluneční) ochrana?
Téměř všichni výrobci již aplikují na polykarbonát ochrannou vrstvu. Existují dva typy aplikací:
- Do hmoty plastu se přidá ochranná směs proti vyblednutí na slunci a převálcuje se. Tato metoda je levnější na výrobu, ale má hlavní nevýhodu – heterogenitu ochranné kompozice. V takovém polykarbonátu jsou místa s malým množstvím nebo vůbec bez nich a právě na těchto místech začne nejprve blednout a hroutit se.
- UV ochranný film. Nanáší se buď na jednu stranu plechu, nebo na obě strany. Nyní ale nejčastěji jen z jedné strany, protože ve skleníku bude přímému slunci vystavena pouze jedna strana plechu
Jaká je záruční doba na polykarbonát?
Tloušťka UV ochranné fólie přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu. Čím větší je mikron (jednotka měření tloušťky), tím delší záruční dobu výrobce poskytuje
Tovární záruka se vztahuje na možnost použití polykarbonátu při dodržení všech instalačních a provozních pravidel. Jednoduše řečeno, závod zaručuje, že po stanovenou dobu se polykarbonát pod sluncem neznehodnotí.
Pokud standardizujeme záruční doby různých výrobců:
- Fólie s UV ochranou do 30 mikronů – záruka od 5 do 10 let
- Fólie s UV ochranou 30 mikronů – záruka 15 let
- Fólie s UV ochranou 45 mikronů – záruka 20 let
Je však důležité si uvědomit, že posuzování kvality a tloušťky fólie na základě záruční doby není zcela správné, protože jakákoli záruka může být deklarována pro reklamní účely
Navíc je u nás jen málo organizací, které se mohou pochlubit tím, že působí na trhu déle než 10 let. A pokud fungovali, tak se právnické osoby neustále mění.
Předpokládejme, že jste jej koupili od společnosti Pupkin LLC a po několika letech je to již Pupkin Plus LLC. A nemůžete vznést nárok vůči nové organizaci pouze v případě, že organizace samotná je orientována na klienta a váží si své pověsti a uspokojuje nárok.
Polykarbonát poškozený krupobitím – Záruční pouzdro?
Ne, kroupy jsou přírodní jev, který má na polykarbonát mechanický vliv.
Vždyť kroupy mohou mít průměr 1 mm nebo 1 cm. Na polykarbonát nemáte záruku v případě, že na něj bude hozen kámen, totéž platí pro kroupy
Ani sebevíc vyztužený polykarbonát vás možná nezachrání před kroupami.
Jakou značku (výrobce) mám zvolit komůrkový polykarbonát?
Začněme tím, že na ruském trhu neexistuje žádný zahraniční komůrkový polykarbonát určený pro skleníky. Protože pokud se použije pro venkovské skleníky, cena bude kvůli kurzovým rozdílům nebetyčná.
Mnozí označují výrobu s použitím zahraniční technologie nebo zahraničního vybavení, ale z nějakého důvodu nejsou automobily vyráběné pomocí zahraniční technologie a zahraniční zařízení příliš populární.
Výroba na zahraničním zařízení kvalitě polykarbonátu jistě prospívá. Protože bude jednotnější hustota a velikost. Důležité je ale také toto zařízení správně nakonfigurovat.
A mnoho klientů si myslí, že kupuje například německý polykarbonát. Ne, toto je ruský polykarbonát z ruských surovin, nevyráběný na německém zařízení.
Suroviny pro polykarbonát mohou být dvou typů:
- Primární suroviny – výroba produktů z plastových granulátů speciálně určených k tomuto účelu
- Recyklovaný, recyklovaný plast se vyrábí na pelety na výrobu nového plastu. Polykarbonát vyrobený z takových surovin, ačkoli má větší tuhost při stejné hustotě jako polykarbonát z primárních surovin, je méně plastický a křehčí při lomu. Navíc nikdo neví, jak dlouho to vydrží.
Na kterou stranu byste měli namontovat polykarbonát? Na které straně plechu je UV ochrana celulárního polykarbonátu?
Pro ochranu plechu při přepravě a skladování je na něj nanesena ochranná fólie buď z obou stran, nebo u levnějších verzí pouze z jedné strany.
Okamžitě odstoupím od příběhu a podotýkám, že se nedoporučuje kupovat polykarbonát s ochrannou transportní fólií na jedné straně, od té doby bude celý poškrábaný na straně bez fólie
Výrobce aplikuje reklamní materiály a pokyny na jednu z přepravních ochranných fólií. Pod touto fólií je fólie s ochranou proti slunci.
Strana s návodem je namontována směrem ke slunci. Mnoho výrobců navíc na přepravní fólii píše – FRONT SIDE.
Pamatuji si jednoduše, strana s reklamou je na ulici. Nebojte se, reklamní (přepravní) fólie bude odstraněna a budete mít průhledný list
Abych to shrnul, jaký komůrkový polykarbonát bych si měl koupit pro standardní venkovský skleník?
- Tloušťka: 4 mm
- Hustota: od 0,55 do 0,6 kg/m2
- Ochranná transportní fólie: na obou stranách
- Ochrana před ultrafialovými paprsky slunce: tloušťka filmu 30 mikronů
- Záruka: od 10 let
