Procesy probíhající během ohřevu dihydrátu stavební sádry. Zařízení na výrobu suchých stavebních směsí VosCem
Autor neuvedl, jakou vodu používá, respektive její teplotu a poměr vody k hmotnosti.
Používám Goldstar Omega Plus. Oproti Kerr směsím trvá vstávání déle (asi stejně jako autor 10-11 minut, ale při stejných poměrech vody jako u Kerr směsí je tekutá. Ve výsledku spotřebuji 38 ml vody na 100 gramů i méně)
A tak ze zkušenosti, čím studenější voda, tím více hmoty stoupá. No, a když zvýšíte množství vody na 40 ml, tak i vstávání trvá déle.
a používám studenou tekoucí vodu (dobře ji vypustím a používám)
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 12.10.2007
Příspěvky: 4310
Přítel: 4
Hlasy: 586/43
Přidáno: 12.03.2021 17:18:41
| Citovat |
|---|
| (BISMARK ZP 05.03.2021 15:18:53) šarže je čerstvá, obal nepoškozený, |
Pes pravděpodobně zvlhl a pak se sbalil. I když mohlo zvlhnout i při balení. Pokud tuhne dvakrát rychleji. I když to samozřejmě není fakt. Zkuste ho sušit při 80 stupních (malé množství na několik hodin).
Upraveno: bazzl — 12.03.2021. 17. 20 35:XNUMX:XNUMX
Pro jistotu jsem vzal do ruky kus cihly ©
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 09.02.2014
Příspěvky: 21
Přítel: 0
Hlasy: 0/0
Přidáno: 12.03.2021 23:43:47
| Citovat |
|---|
| (Wolfnvkz 12.03.2021/16/17 33:XNUMX:XNUMX) Autor neuvedl, jakou vodu používá, respektive její teplotu a poměr vody k hmotnosti. Používám Goldstar Omega Plus. Oproti Kerr směsím trvá vstávání déle (asi stejně jako autor 10-11 minut, ale při stejných poměrech vody jako u Kerr směsí je tekutá. Ve výsledku spotřebuji 38 ml vody na 100 gramů i méně) A tak ze zkušenosti, čím studenější voda, tím více hmoty stoupá. No, a když zvýšíte množství vody na 40 ml, tak i vstávání trvá déle. a používám studenou tekoucí vodu (dobře ji vypustím a používám) |
Omlouvám se, tento důležitý bod jsem přehlédl, voda se čistí reverzní osmózou, teplota je cca 15°C.
Zkoušel jsem různé poměry, ustálil jsem se na 40/100, což trochu zvýšilo čas na stabilních 6 minut.
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 09.02.2014
Příspěvky: 21
Přítel: 0
Hlasy: 0/0
Přidáno: 12.03.2021 23:48:48
| Citovat |
|---|
| (BISMARK ZP 05.03.2021 15:18:53) šarže je čerstvá, obal nepoškozený, |
Zdá se, že je to naopak: pokud zvlhne, déle tuhne a ztrácí pevnost. Pokud se mýlím, opravte mě, ale tuto verzi jsem slyšel více než jednou a výše byla dokonce rada odložit ji na rok stranou, aby se prodloužila doba vytvrzování.
Upraveno: BISMARK ZP – 12.03.2021 23:52:35
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 12.10.2007
Příspěvky: 4310
Přítel: 4
Hlasy: 586/43
Přidáno: 13.03.2021 02:03:00
| Citovat |
|---|
| (BISMARK ZP 12.03.2021 23:48:48) pokud navlhne, déle tuhne a ztrácí pevnost. Pokud jsem udělal chybu, opravte mě. |
Pokud omítka zvlhne, rychleji tuhne, ale její pevnost ano, ztrácí se. To, co je „uchopeno“, je také figura řeči. Její podstatou je hydratace polovodné na dvojvodnou pomocí rozpouštění, koloidace, krystalizace a dalších nejasných mu-mu. Pro urychlení nastavení se přidávají nejrůznější věci. Například dihydrát sádry nebo sůl. Ve vlhkém sádrovci je již více než norma tohoto dihydrátu. Nebo možná v tomto případě je v záměsové vodě poměrně dost solí. Asi to není destilované? Nebo podhodnocený výrobce retardérů. Kdo sakra ví. Ale každopádně šest minut stačí na to, abyste se dostali dobře do formy a netrápili si hlavu. No, to by mi stačilo.
Upraveno: bazzl — 13.03.2021. 02. 05 40:XNUMX:XNUMX
Pro jistotu jsem vzal do ruky kus cihly ©
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 09.02.2014
Příspěvky: 21
Přítel: 0
Hlasy: 0/0
Přidáno: 13.03.2021 10:05:46
| Citovat |
|---|
| (BISMARK ZP 12.03.2021 23:48:48) pokud navlhne, déle tuhne a ztrácí pevnost. Pokud jsem udělal chybu, opravte mě. |
Teorie je jasná, v praxi mi stačí jedna baňka, ale když je jich 3-4 a více, těžko se vejde do 6 minut a pokud formujete každou zvlášť, tak to na všechno trvá ne 10-11 minut, ale 4 a více na 6 minut. Plus příprava, vyčištění nádoby od ztuhlého FM, pověšení všeho atd.
Celkem 40 minut ztraceného času.
Pokud bych chtěl nějaké komplikace, asi bych si udělal směs sám, jako formovací hmotu, ze všech potřebných surovin, jako je sádra, písek a podobně. A pak aspoň 1-2 minuty pracovní doby, ale v mém případě se platilo za kvalitní f.m. typ prémiového segmentu, kde je jasně uvedena otevírací doba.
Přirovnávám to k situaci, kdy místo 585 zlatých vyrobil klenotník výrobek z 375 a našlo by se mnoho argumentů ve prospěch toho druhého. Myslím, že analogie je jasná.
ПоР»ÑŒÐ · овРn, Ðμл Noe
Registrace: 03.07.2020
Příspěvky: 873
Přítel: 2
Hlasy: 71/13
Přidáno: 13.03.2021 13:29:26
Jak rychle tvrdne sádra?
Ve skutečnosti rychlost tuhnutí sádry závisí na mnoha faktorech.
- Surovinová čistota
Druhý a šestý bod lze kombinovat, protože hrubost mletí přímo ovlivňuje jakost sádry, což je klíčový faktor pro rychlost tvrdnutí. Čím jemnější jsou zrna mletí, tím rychleji se nasytí vodou a tím rychleji dochází k hydrataci.
Množství vody. Čím větší množství vody, tím déle trvá, než se odpaří, aby se získal CaSO4-H2O-H2O-CaSO4, proto je rychlost tuhnutí nižší.
Teplota. To je velmi zajímavý faktor, pokud snížíte teplotu směsi, rychlost nastavení se sníží, protože studená voda se odpařuje méně rychle. Pokud směs zahřejete na 40-46 stupňů, rychlost tuhnutí se prudce zvýší a pokud budete teplotu dále zvyšovat, rychlost tuhnutí se začne snižovat a pokud ji zahřejete na 100 stupňů, proces tuhnutí se zastaví. Je to dáno tím, že při vysokých teplotách dochází k částečnému vypálení sádry a ta se „jako v pytli“ přemění zpět na polovodnou sádru.
Vlhkost vzduchu. Čím vyšší je vlhkost vzduchu, tím obtížnější je odpařování vody, a tím i nižší rychlost tuhnutí. To však není podstatný faktor, při provádění běžných stavebních prací jej lze zanedbat.
Sádrový kámen se při zahřátí poměrně snadno dehydratuje (dehydratuje) a v závislosti na stupni zahřátí produkuje řadu produktů, které se svými vlastnostmi výrazně liší. Stupeň dehydratace sádry závisí na teplotě a době ohřevu a také na tlaku vodní páry. Při zahřátí na 65°C se dihydrát sádry začne pomalu přeměňovat na polovodnou sádru. Proto u některých analytických stanovení sádrových materiálů není možné zvýšit teplotu nad tento limit, aby nedošlo ke zkreslení výsledků.
Při 107-115 °C dihydrát sádry rychle ztrácí část vody a mění se na hemihydrát sádrovce CaS O 4*5H2O, který je znám ve dvou modifikacích: A a B. Polovodná sádrovec ve formě modifikace A vzniká při uvolnění vody z dihydrátu v kapalném stavu a ve formě modifikace B, když se uvolňuje v parním stavu. Tyto modifikace se liší velikostí krystalů, indexy lomu a některými dalšími vlastnostmi. Za výrobních podmínek se polovodná sádra, získaná v hermeticky uzavřeném zařízení zahříváním sádry v atmosféře nasycené vodní páry, skládá převážně z A-modifikace a sádrovec získaný v zařízeních komunikujících s atmosférou sestává z B-modifikace. Během sušení je možný přechod z A do B modifikace.
Hemihydrát modifikace A se skládá z velkých krystalů ve formě dlouhých průhledných jehlic nebo hranolů, hemihydrát B se skládá z malých krystalů s nejasně definovanými okraji. Po smíchání s vodou má A-hemihydrát vyšší pevnost díky nižší potřebě vody a snížené poréznosti. Při stejných poměrech voda-sádra jsou si obě modifikace hemihydrátu navzájem blízké pevností; Hemihydrát A tuhne pomaleji než hemihydrát B.
Hemihydrát v A-modifikaci je dehydratován při 200-210 °C a B-hemihydrát při 170-180 °C. Dihydrát sádry je dehydratován na hemihydrát s úplnou restrukturalizací krystalové mřížky, zatímco dehydratace hemihydrátů A a B probíhá bez viditelných změn ve struktuře. Rentgenové obrazce dehydratovaných produktů a hemihydrátů jsou téměř totožné. Na tomto základě se takové produkty nazývají dehydratované hemihydráty.
Podle D.S. Belyankina a L.G. Berga se A – dehydratovaný hemihydrát při teplotách nad 220 °C mění na A – rozpustný anhydrit a B – dehydratovaný hemihydrát se při teplotě 320-360 0 C mění na B – rozpustný anhydrit. V důsledku toho může A-dehydrovaný hemihydrát existovat ve velmi malém teplotním rozmezí. Bezvodé hemihydráty těchto dvou typů jsou nestabilní a na vzduchu rychle hydratují na běžné hemihydráty.
Potřeba vody u rozpustných anhydritů je o 25-30 % vyšší než u hemihydrátů. Tuhnou rychleji, ale jejich síla je nižší. Při vypalování stavební sádry je proto třeba se vyvarovat zahřívání na teplotu, při které se může tvořit rozpustný anhydrit. Přítomnost dehydratovaného hemihydrátu nemá škodlivý vliv na stavební sádru.
S dalším zvyšováním teploty se rozpustný anhydrit stává nerozpustným, a to v širokém teplotním rozmezí (450-750 0 C). Nerozpustný anhydrit je obtížně rozpustný ve vodě a netvrdne ani netvrdne velmi pomalu nebo téměř vůbec.
Různé modifikace síranu vápenatého mají tři typy krystalových mřížek: dihydrát sádry, hemihydrát a anhydritové mřížky. Bezvodé hemihydráty mají stejnou mřížku jako hemihydrát a mřížka rozpustných anhydritů je stejná jako mřížka nerozpustného anhydritu.
V rozmezí teplot 750-1000 0 C získává vypálený výrobek opět vlastnosti tuhnutí a tuhnutí. Při těchto teplotách se síran vápenatý částečně rozkládá a ve spalinách se objevuje určité množství volného vápna. Při teplotě výpalu přesahující 1000 °C se získá materiál obsahující více volného vápna; trochu rychleji tuhne.
Výše uvedené údaje o teplotách pro získání různých modifikací sádry jsou typické pro experimenty v laboratorních podmínkách; v továrnách se sádrová pojiva vypalují při mírně vyšších teplotách, aby se proces vypalování urychlil.
Všechna sádrová pojiva lze rozdělit především do dvou skupin. První zahrnuje materiály sestávající převážně z polovodné sádry a druhá – z bezvodé sádry (anhydritu). Pojiva první skupiny se vypalují při nízkých teplotách a rychle tvrdnou, zatímco pojiva druhé skupiny se získávají při vysokých teplotách a tvrdnou pomalu.
Sádrová pojiva na bázi polovodné sádry jsou stavební sádra, formovací sádra, technická (vysokopevnostní) sádra, lékařská sádra. Sádrová anhydritová pojiva na bázi bezvodé sádry zahrnují anhydritové pojivo a vysoce hořlavou sádru (sádrovec). Nejběžnější výrobou je stavební sádra.
