Stavební sádra – její druhy, vlastnosti, použití při modelování a omítání. Praktické rady a alternativy ve stavebnictví

Stavební sádra je minerální materiál sestávající ze surové sádry s továrními přísadami.
Surový sádrovec se v přírodě vyskytuje jako minerál (sádrový kámen CaSO4 Y 2H2 O) nebo se objevuje v procesech chemického inženýrství jako vedlejší produkt („REA“ sádrovec ze zařízení na odsiřování spalin nebo tzv. chemická sádrovec vznikající např. produkce kyseliny fosforečné). Aditiva mohou působit jako činidla regulující vlastnosti sádry (zpomalovače tuhnutí, urychlovače, změkčovadla, lepidla, regulátory konzistence, regulátory doby tuhnutí) a jako plniva (písek, perlit, vermikulity).
Stavební sádra tvrdne po smíchání s vodou pouze na vzduchu (pojiva tvrdnou na vzduchu).

Druhy stavební sádry
Stavební sádra musí splňovat požadavky příslušných norem.
Štuková sádra se používá na štukové lišty, lišty, dále na vnitřní omítky (sádrové omítky, sádrovápenné omítky) a sádrové prvky. Proces tuhnutí začíná 8-25 minut (standardně) po smíchání s vodou. Jakmile je vytvrzení dokončeno (obvykle 20 až 60 minut – není standardizováno), instalace by měla být zastavena.
Sádrové omítky se používají pro vnitřní omítky (sádrové omítky, sádrokartonové omítky, sádrovláknité omítky). Nástup tuhnutí je >3 minuty, avšak pokládání může trvat déle než sádra (třením sádry).
Následující typy štuku se skládají ze štuku a/nebo sádrové omítky, která byla z výroby přidána s kontrolními přísadami pro dosažení specifických vlastností. Navíc lze přidat plniva.
Sádra na hotovou omítku se používá pro výrobu jednovrstvé vnitřní omítky o tloušťce minimálně 5 mm. Pomalé tvrdnutí, instalace a zpracování cca 45 minut po smíchání s vodou.
Sádra na mechanickou omítku se používá pro vnitřní omítání pomocí sádrových třísek. Vlastnosti těchto sádry jsou podobné jako u hotové omítky. Regulační přísady umožňují nepřetržité stohování ve stroji.
Do vytvrzení omítky v omítací jednotce jsou možné pracovní přestávky až 15 minut.
Sádrová omítka se používá k utěsnění sádrokartonu (tzv. suchá omítka). Pomalé tuhnutí; Zvýšená kapacita zadržování vody zabraňuje rychlému nasávání vody z kartonové krabice.
Spárovací sádra se používá k tmelení stavebních sádrokartonových desek.
Sádrový tmel se používá k vyplnění spár stavebních sádrokartonových desek a jiných rovných povrchů.

Praktické rady
• Sádra se míchá s vodou a ne naopak; používejte čisté nádobí, protože zbytky staré omítky zkrátí dobu montáže.
• Po vytvrzení lze omítku ihned vysušit; Aby se zabránilo prasklinám způsobeným smršťováním (jako v případě vápna a cementu), není nutné jej udržovat vlhký.
• Při pokládce tmelovo-asfaltového potěru v místnostech se sádrovou omítkou nebo sádrokartonovými stavebními deskami je nutné rychle odstranit stávající vysokou teplotu otevřením dveří a oken.
• Buďte opatrní při pokládání sádrové omítky na beton nebo jiný cementový potěr! K poškození obvykle dochází, když podklad stále propouští vodu nebo část budovy později zvlhne.

Výhody
• Sádrová omítka velmi rychle schne. Není zde obvyklá, dlouhotrvající stavební vlhkost, kterou mají jiné omítky.
• Dobrá regulace vlhkosti vzduchu díky jemně porézní sádrové struktuře. Krátká absorpce vlhkosti s následným vyschnutím bezprostředně po omítce (např. v domácích kuchyních nebo koupelnách) nemá škodlivé účinky.
• Vysoká požární odolnost díky sádrové omítce, sádrovému obkladu a sádrovým stavebním deskám. Při působení tepla se vytvoří ochranná vrstva vodní páry, která pod sádrovou vrstvou dlouhodobě udržuje nízkou teplotu. Vrstvy sádrové omítky o tloušťce 10 nebo 15 mm jsou považovány za „protipožární“. Sádrové omítky jsou vhodné na podlahy a nátěry „nehořlavých“ konstrukcí.

Omezení
• Sádra je rozpustná za stálé vlhkosti (déšť, silná rosa), proto se sádra nepoužívá pro venkovní omítky – ani jako přísada do jiných malt – ani pro místnosti se stálou vlhkostí.
• Neustálé střídání vlhčení a vysychání vede k bobtnání a v důsledku toho k postupnému zhoršování struktury (chybně nazývané „hniloba omítky“).
• Ocelové prvky je nutné při použití omítky chránit před korozí (ochranný nátěr, lakování, zinkování).
Alternativy
Jako alternativní pojiva lze použít anhydritová pojiva, hořčíková pojiva, vápno a cement.