Stroj na výrobu pelet a peletizér | Typy, vlastnosti, jak vybrat stroj na výrobu pelet

Pokud hledáte průmyslový stroj na výrobu pelet dle evropských norem, jsme připraveni nabídnout výkonný granulátor OGM 1,5 a 0,8. Vysoký výkon a kvalita lisování našich granulátorů umožňuje vyrábět velké množství pelet evropského standardu.

Obsah článku:

1. Šnekový peletizér
2. Granulátor pro domácnost
3. Průmyslový plochý granulátor
4. Granulátor s kruhovou matricí OGM
5. Klíčové vlastnosti
6. Matrice stroje na výrobu pelet
7. Jak vybrat správný granulátor
8. Kde koupit nejkvalitnější stroj na výrobu pelet?

Typy peletovacích strojů

Existují 4 typy granulátorů.

Šnekový granulátor – nejjednodušší, domácí stroj na pelety. V podstatě jde o velký mlýnek na maso s pohonem: uvnitř je podávací šnek, který protlačuje roštem nasekané piliny. Taková zařízení se nevyrábějí sériově, jsou zcela domácí. Na vnější straně matrice není žádný řezací mechanismus, takže granule padají vlastní vahou. Typicky se tato konstrukce používá pro smíšené krmivo, zejména proto, že průměr granulí je příliš malý pro palivové pelety. Někteří řemeslníci však lisují dřevěné pelety na šnekových extrudérech.

Granulátor s plochým lisem pro domácnost – nejběžnější v malé výrobě. Princip fungování: drcené piliny jsou přiváděny vertikálně přímo do lisovací komory, jejíž dno je rovná, kotoučovitá matrice. Uprostřed je osa se 2-3 válečky, které se pohybují po matrici v kruhu a odvalují materiál dolů do otvorů (přítlačných nástrojů). Hotové granule vycházejí zespodu, na druhé straně disku. Výroba zařízení závisí na průměru matrice a velikosti válců. Peletizátory pro domácnost pracují při relativně nízkém tlaku a teplotě a pelety nevyžadují nucené chlazení.

Průmyslový plochý granulátor – zařízení vyšší úrovně, vyššího výkonu a výkonu. Typicky má celé zařízení válcový tvar. Výroba a průměr matric se liší: známá zařízení Amandus Kahl mají průměr od 175 do 1250 mm, výkon motoru od 22 do 500 kW. V Číně se také vyrábějí průmyslové stroje na výrobu pilinových pelet s kotoučovou matricí.

Průmyslový granulátor s prstencovou matricí OGM nebo DG – nejběžnější zařízení v továrnách na pelety. Důvodů je více – vysoká produktivita, jednoduchost vnitřního mechanismu, vysoká kvalita výsledných granulí. Lisování začíná v okamžiku, kdy je dřevní hmota sevřena mezi vnitřním povrchem rotující matrice a odvalovacím lisovacím válcem. Surovina prochází matricemi pod tlakem. Proces probíhá při teplotě 250-300 C, takže granule vycházejí z matric velmi horké. Po lisování jsou odeslány do chladicí kolony.

Kruhová matrice je ideálně zvolena pro každý druh dřeva nebo zemědělské suroviny.

Charakteristika stroje na výrobu pelet

• Výkon motoru;
• Produktivita kg/hod;
• Typ matice: vertikální nebo prstencový;
• délka dráhy granulace;
• Průměr otvoru.

Stroj na výrobu pelet Die

Granulátorová matrice je nejdůležitější jednotkou peletovacího stroje. Vybírá se individuálně pro každý materiál. Jaký je rozdíl mezi různými velikostmi? Za prvé, kompresní poměr.

Kompresní poměr matrice je poměr průměru matrice (jeden otvor) k délce, nebo přesněji k délce dráhy granulace. Dalo by se říci, že tloušťka matrice je délkou dráhy granulace. Ale není tomu tak vždy, protože otvory mohou být zapuštěny pro vytvoření kuželových vstupních úseků, pokud je to pro konkrétní materiál nutné.

Čím delší je vrtání a čím menší je průměr vrtání, tím vyšší je kompresní poměr.

Musí být analyzována každá dřevina nebo směs druhů. Nejflexibilnější a nejsnáze granulovatelné jsou jehličnaté dřeviny. Tvrdá dřeva jsou považována za obtížně granulovatelná, vyžadují vyšší stupeň lisování matrice.

Příliš vysoký kompresní poměr však snižuje výrobu, zvyšuje náklady na energii a zatížení pracovních částí granulátoru. Pokud je zatížení vysoké a kanály jsou ucpané surovinami, je možné nouzové zastavení zařízení. Také se granule spálí, získají nezvykle tmavou barvu a ztrácejí kvalitu.

Na druhé straně nedostatečný stupeň stlačení neposkytuje požadovanou úroveň tlaku a granule se uvolní a rozpadnou. Pro výběr správné matrice je zapotřebí odborné poradenství, které mohou poskytnout specialisté ALB Group.

Další vlastností matric je broušení kanálků. Čím hladší jsou matrice broušeny, tím větší jsou objemy výroby a tím vyšší je kvalita pelet. Abrazivní materiály zanechávají na povrchu kanálu třísky, matrice se opotřebovává a stává se nepoužitelnou. Proto je považován za spotřební materiál, stejně jako přítlačné válce, které s ním spolupracují.

Jak vybrat stroj na výrobu pilinových pelet?

Je zásadně špatně, že pro mnoho začínajících chovatelů je hlavním faktorem při výběru stroje na výrobu pilinových pelet cena. Nejdůležitějším parametrem pro výběr granulátoru je plánovaný objem výroby. Je potřeba střízlivě posoudit, jaké suroviny máte k dispozici a v jakém množství.

Musíte také znát svého spotřebitele. Peletizace biopaliv pomocí domácích a nízkovýkonových peletizérů se obvykle provádí pro potřeby samotného výrobce nebo pro nenáročné kotle. Dřevěné pelety vyráběné na zařízeních s nízkým výkonem mají nízkou hustotu, drolí se, a proto při přepravě trpí. Z důvodu nízké kvality nemůže výrobek projít mezinárodní certifikací En Plus a vstoupit na evropské trhy. Ruský trh s biopalivy se rozvíjí pomalu. Pelety se však nepoužívají jen na topení, ale také jako podestýlka pro hospodářská zvířata, stelivo pro kočky, do kuřáckých výrobků a v některých dalších oblastech, kde na kvalitě lisování tolik nezáleží.

Abych to shrnul: na peletovacích strojích s plochými matricemi můžete vyrábět pouze produkt pro ruský trh a před zahájením výroby je třeba určit poptávku.

Máte-li vlastní dřevozpracující podnik, kde se neustále vytváří přísun dřevěného odpadu, vyplatí se organizovat výrobu průmyslových pelet. Tato investice se vrátí sama. Zároveň se vyplatí prostudovat, jaké druhy odpadu pravidelně dostáváte: jaký podíl tvoří velkokusový odpad s přirozenou vlhkostí a jaký podíl suché piliny a hobliny. Stává se, že pily začnou zpracovávat pouze piliny a hobliny. Pak si chovatelé uvědomí, že nákupem sušícího komplexu získají mnohonásobně větší zisk zpracováním bram a vlákninového dříví. Pak si musíte pořídit nejen sušicí komplex, ale i OGM granulátor většího výkonu.

Závěry: Chcete-li vyrábět na prodej, musíte si koupit peletovací stroj OGM nebo jiný průmyslový model. Jedině tak lze získat certifikaci a prodávat pelety ziskovým klientům především v zahraničí.

Kupte si stroj na výrobu pelet od ALB Group

Společnost ALB Group vyrábí granulátory OGM 1.5 a OGM 0.8, na kterých naši zákazníci vyrábějí pelety dle normy EN-Plus-A1. Naše zařízení získává vynikající hodnocení od majitelů peletových linek.

Vyrábíme peletovací linky na různé druhy dřeva: jehličnaté piliny, tvrdé dřevo, ale i deskové a vláknité dřevo. Bohaté zkušenosti nám umožňují vyrábět stroje s jemným nastavením podle druhu materiálu tak, aby zařízení vždy vyprodukovalo požadovaný objem produktu.

Pokud se rozhodnete zakoupit peletovací stroj OGM od naší společnosti, získáte výkonnou a spolehlivou jednotku, která vyrábí pelety podle evropských norem. Přijímáme objednávky z Ruska, zemí SNS a sousedních zemí.

Pro záznamu napište nám do kontaktního formuláře nebo telefonicky

Vzhledem ke vzrůstající oblibě palivových briket, které jsou relativně novým typem tuhých paliv, přemýšlí řada majitelů rodinných domů a obytných chat o pořízení nebo výrobě vlastního stroje na výrobu pelet. Rostoucí popularita paliv, jako jsou pelety, je podporována několika faktory: relativně nízkou cenou pelet, jejich ekologickou nezávadností a poměrně vysokou energetickou účinností. Při spalování jedné tuny takového paliva se uvolňuje stejné množství tepelné energie jako při spalování 1500 kg běžného palivového dřeva, 485 m 3 plynu nebo 680 litrů topného oleje.

Pelety jsou již dlouho známé jako alternativní palivo, ale v poslední době je mnozí volí jako hlavní zdroj tepelné energie.

Mnozí se při rozhodování o vlastní výrobě pelet řídí také tím, že pro výrobu na vlastních strojích mohou využít odpad ze zpracování dřeva a zemědělských surovin, ale i papír a lepenku. Pokud tedy máte k dispozici stroj na výrobu pelet, můžete s jeho pomocí současně vyřešit dva problémy najednou: likvidovat odpad s minimálními náklady a zajistit si poměrně účinné palivo.

Druhy pelet

Pro výrobu pelet, jak je uvedeno výše, se používají různé odpady:

• piliny a hobliny;
• kůra, větve stromů, suché listí a jehličí;
• sláma;
• pšenice, rýže a pohankové slupky;
• slupky slunečnice;
• jemné frakce rašeliny a uhlí;
• papír a lepenka.

Pelety se vyrábějí z odpadů dřevozpracujícího a zemědělského průmyslu

Pokud porovnáme pelety vyrobené z různých materiálů podle stupně energetické účinnosti a obsahu popela, pak nejkvalitnější jsou ty, které jsou vyrobeny z odpadu při zpracování dřeva – pilin a hoblin. Je třeba mít na paměti, že přítomnost cizích nečistot v pilinové hmotě (jako je kůra stromů a listí) snižuje kvalitativní vlastnosti pelet.

Palivové brikety nabízené na domácím trhu jsou rozděleny do dvou hlavních typů, z nichž každý má určité kvalitativní vlastnosti. Soukromí spotřebitelé využívají především pelety I. jakosti, což jsou granule o průměru 4–8 mm, vyrobené z dřevního odpadu zbaveného cizích nečistot. Když palivové brikety hoří, v důsledku čehož uvolňují 4,7 kW tepelné energie za hodinu, nezůstane více než 1,5 % popela. Takové pelety lze použít jak pro svůj zamýšlený účel – pro vytápění obytných prostor, tak jako výplň do podestýlky pro kočky.

Pelety prémiové kvality jsou světle žluté nebo dokonce zcela bílé barvy.

Pelety průmyslové kvality o průměru do 12 mm jsou vyráběny ze surovin, které mohou obsahovat staré a méně kvalitní dřevo, kůru, listí atd. Tepelné vlastnosti pelet této kvality, jejichž obsah popela je v rozmezí 1,5–5 %, nepřesahuje 4 kW. S ohledem na nízkou energetickou účinnost je vhodné používat pelety tohoto typu pouze v průmyslových kotlích.

Průmyslové pelety mají šedohnědou barvu díky vysokému obsahu kůry a dalších nečistot

Kvalita suroviny (zejména její hustota a vlhkost) ovlivňuje i výtěžnost hotového výrobku – palivových pelet. Pokud se tedy na pelety používají piliny a hobliny, jejichž vlhkost se pohybuje v rozmezí 6–13 %, pak na výrobu jedné tuny briket budete potřebovat asi 2,3 hustého kubíku suroviny, což je přibližně 1,15 tuny v masovém měřítku. Pokud je tedy hustota výchozího materiálu nižší a vlhkost vyšší, bude ho pro výrobu pelet potřeba více.

Video na téma článku: jak rychle zkontrolovat kvalitu pelet doma.

Technologický proces

Bez ohledu na to, které stroje se pro výrobu palivových pelet používají, výrobní proces se skládá z takových technologických operací, jako jsou:

1. Čištění a předběžné mletí surovin, které jsou uvedeny do takového stavu, že délka jeho částic nepřesahuje 2,5 mm.
2. Sušící se pilinová hmota, jejíž vlhkost je upravena na úroveň 9–12 %.
3. Finální broušení na stroji, které se provádí tak, aby maximální délka částic, které tvoří hmotu pilin, nepřesáhla 1,5 mm.
4. Míchání drcených surovin s vodou nebo jejich úprava horkou párou (tato technologická operace se používá, pokud vlhkost pilin po sušení a mletí klesla pod minimální přípustnou hodnotu).
5. Lisování pilinové hmoty, v jehož důsledku se z ní formují válcové granule (pro praktickou realizaci této technologické operace ve výrobním prostředí lze použít matricové instalace válcového nebo plochého typu, v domácích podmínkách domácí instalace páky , šroubový nebo hydraulický typ jsou vhodné pro tvorbu palivových briket) .
6. Chlazení hotových pelet, které se při své tvorbě pomocí vysokého tlaku samovolně zahřejí na výraznou teplotu.
7. Třídění hotových palivových pelet a jejich balení.

Linka na výrobu pelet

Odpad vzniklý po realizaci výše popsaného technologického postupu je možné recyklovat. Zároveň se z nich pomocí stejného algoritmu vytvářejí pelety.

Zařízení na výrobu palivových pelet

K výrobě pelet doma nebo v malé dílně můžete využít výrobny minipelet. Různé modely takových strojů, jejichž produktivita zpravidla nepřesahuje 250 kg hotových výrobků za hodinu, mohou být vybaveny dieselovým nebo elektrickým hnacím motorem. Stroje na výrobu pelet poháněné dieselovým motorem jsou vysoce mobilní. To umožňuje použití těchto strojů i v místech, kde není možnost připojení k centrální napájecí síti.

Tak vypadá mobilní granulátor na výrobu malých dávek palivových pelet

Oba závody na výrobu elektrických i dieselových minipelet obsahují následující technická zařízení:

• drtič, s jehož pomocí se hmota pilin drtí do požadovaného stavu;
• sušička používaná k uvedení vlhkosti drcených surovin na požadovanou úroveň;
• granulátor, který zpravidla používá stroje vybavené plochými matricemi;
• chladič, který může být v závislosti na konstrukci a principu činnosti protiproudý nebo lamelový;
• dopravník, s jehož pomocí se hotový výrobek přesouvá z granulátoru do skladovacího zásobníku.

Tato linka umožňuje vyrábět pelety na prodej

Hlavní zařízení peletové linky

Kladívkový mlýnek Sušička surovin Granulátor na pelety

Výše uvedené stroje pro domácí výrobu pelet je vhodné volit pouze v případě, že jsou vždy dostupné levné suroviny potřebné pro jejich plné fungování.

Pokud plánujete vyrábět palivové pelety pravidelně a v malých množstvích, je pro tyto účely lepší zakoupit nebo samostatně vyrobit ruční stroj pákového, šroubového nebo hydraulického typu. Pomocí takového stroje, jehož výkresy lze snadno najít na internetu, lze pelety vyrábět nejen z pilin, ale také z jakékoli jiné vhodné suroviny.