Technologie a zařízení pro hutnění zeminy a asfaltu

Technologie zhutňování půdy je kritickou součástí přípravy staveniště pro stavební práce. Aby nedocházelo k opadávání základů stavby nebo podkladu vozovky, je zvláštní pozornost věnována složení zeminy a materiálům použitým ke zhutnění místa budoucí stavby stavby. Podle statistik zhutnění o 1 procento zvyšuje pevnost únosnosti budoucí konstrukce až o 15 %.

Pokrok se nezastavuje a technologie hutnění zeminy a asfaltu jsou mechanizovány a realizovány pomocí speciálních strojů.

Zařízení pro hutnění hliněné vozovky lze klasifikovat podle různých parametrů (v závislosti na složení, vlhkosti, tloušťce atd.).

Proces zhutňování půdy

K dosažení požadované hustoty půdního pokryvu se používá jedna ze tří metod:

Válcování;
pěchování;
Vibrace.

Nejúčinnější je kombinace několika metod nebo poskytnutí pracovního účinku jedné z nich. Například pohybující se vibrační stroj poskytuje maximální účinek. Zařízení lze také rozdělit na zařízení statické, které pracuje díky své hmotnosti. Nejvýraznějším příkladem by byl zhutňovač asfaltu. Nebo vibrační zařízení, které umožňuje dosáhnout zhutnění do hloubky. Protože vibrační válce jsou nejúčinnější a zaujímají v této oblasti většinu trhu, podívejme se na tuto kategorii podrobněji.

Vibrační zhutňování je považováno za nejsložitější proces, ale výsledek je odpovídající. Před zahájením práce je nutné vzít v úvahu všechny druhy půdních charakteristik: velikost částic, hustotu, vlhkost a mnoho dalšího. Při práci s touto kategorií zařízení je důležité, aby obsluha mohla seřídit stroj na různé výchozí parametry půdy.

Podívejme se na nejoblíbenější skupiny vibrací zařízení na zhutňování půdy

Vibrační desky a oboustranné vibrační desky;
Vibrační nástroje;
Ruční vibrační válce;
Příkopové kompaktory.

Vibrační desky Nejčastěji se používají v místech nepřístupných pro kluziště, nebo tam, kde je to ekonomicky výhodnější. Benzínové a naftové vibrační desky se používají pro autonomní provoz mimo komunikaci. Stroje jsou kompaktní a vysoce účinné. Oboustranné desky usnadňují práci díky pohybu vpřed a vzad. Hmotnost vibračních desek Atlas Сorso se pohybuje od 50 do 150 kg.

Vibrorammery určené pro hlubší hutnění a často používané v obtížných provozních podmínkách. Kompaktní a velmi obratné stroje spotřebují optimální množství zdrojů a poradí si s půdou, která není nejlepší kvality. S hmotností 50-90 kg vám tato technika umožňuje dosáhnout zhutnění do hloubky 40 cm nebo více v několika průchodech.

Reverzní vibrační desky Vyznačují se spolehlivým krytem, produktivitou a vyšší hmotností ve srovnání s běžnými vibračními deskami (až 900 kg). Velká hmotnost je však kompenzována vratností, tzn. schopnost stroje pohybovat se dopředu a dozadu. Spotřebovávají minimální množství paliva a poměrně rychle se zaplatí.

Ruční vibrační válce používá se při hutnění tenké vrstvy písku nebo volné půdy. Jsou nepostradatelným vybavením při vybavování hřišť, chodníků a parkovišť. Kompaktní válce se ovládají ručně pomocí rukojetí. Výraznou vlastností je možnost vypnout vibrace a využívat kluziště za různých povětrnostních podmínek, protože. je tepelně odolný a chráněný před mechanickým poškozením. Dvoububnové ruční vibrační válce Atlas Copco se dobře osvědčily.

Mobilní příkopové zhutňovače používá se pro kopání a vyplňování příkopů a příkopů, stejně jako ve fázi pokládání základů. I přes hmotnost kolem jedné a půl tuny (např. hloubkový kompaktor Atlas Copco váží 1675 kg) je stroj obratný a pracuje nejen na rovných plochách. Zhutňovač půdy se může otáčet na místě, objíždět rohy a je přizpůsoben pro práci v obtížných a extrémních podmínkách.

Zařízení Atlas Copco se osvědčila na trhu průmyslových zařízení z těch nejlepších stran. Výhody vibrační technologie Atlas:

Kompaktní rozměry;
Vysoký výkon;
Neznečišťujte životní prostředí;
Optimální spotřeba paliva;
Ovladatelnost a mobilita;
Měřící nástroje;
Řídicí systémy;
A další.

Technologie hutnění půdy

Prvním krokem v práci spojené s hutněním půdy je urovnání staveniště buldozerem a následně motorovými grejdry. Nivelace se provádí ve vodorovných vrstvách o optimální tloušťce 20-40 cm ve sypkém stavu. Následuje zasypávání zemní struktury ve střídajících se vrstvách (homogenních a heterogenních). V této fázi je důležité zajistit odvod vody a srážek vytvořením mírného sklonu k okraji. Míchání půdních typů v jedné vrstvě není povoleno. To může vést k nestabilní vlhkosti a hustotě.

K dosažení síly je nutné dosáhnout optimální vlhkost . V různých zdrojích můžete najít různé hodnoty pro ukazatel optimální vlhkosti, tato hodnota se vypočítává pomocí vzorců a v laboratorních podmínkách. Tabulka ukazuje průměrné hodnoty:

Optimální vlhkost