XVII. Požadavky bezpečnosti práce pro testování instalovaných zařízení a potrubí ConsultantPlus

Hydraulické zkoušky potrubí topné sítě – tlakové zkoušky

Hydraulické zkoušky potrubí tepelných sítí (tlakové zkoušky) se provádí vodou o teplotě ne nižší než + 5 ° C. Potrubí a jejich části musí být podrobeny hydraulické zkoušce zkušebním tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku, ale ne nižším než 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) pro přívodní potrubí a 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) pro vratné potrubí.

Podle Pravidel technického provozu (RTE) tepelných sítí a topných bodů Ministerstva bydlení a komunálních služeb RSFSR se sítě ohřevu vody z kotelen vybavených litinovými kotli testují při tlaku rovném 1,25 prac. tlak v přívodním potrubí, ale ne méně než 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). Tlak je nutné měřit pomocí dvou osvědčených tlakoměrů s třídou přesnosti minimálně 1,5.

Hydraulické zkoušky topných sítí pro potrubní a bezpotrubní instalace se provádějí ve dvou fázích (předběžná a konečná). Předběžné testování se provádí na malých plochách – do 1 km, závěrečné testování – během všech stavebních a instalačních prací. Obojí se provádí po instalaci a svaření pohyblivých podpěr, instalaci a zasypání pevných podpěr, ale před pokrytím potrubí a tvarovek tepelnou izolací. Při instalaci potrubí z bezešvých trubek lze hydraulické zkoušení potrubí provádět po izolaci potrubí, avšak za předpokladu, že svarové spoje jsou bez izolace, nejsou pokryty hydroizolací a jsou umístěny v místech přístupných kontrole.

Pokud při zkouškách zkušebním tlakem není zjištěn pokles tlaku, sníží se tlak ve zkoušeném úseku potrubí na pracovní a při tomto tlaku se svarové spoje poklepou kladívkem se zaoblenou hlavou o hmotnosti nejvýše 1,5 kg. délka rukojeti nepřesahující 500 mm; údery musí být aplikovány ve vzdálenosti minimálně 150 mm od svaru na obou stranách. Výsledky zkoušky jsou považovány za uspokojivé, pokud tlak během zkoušky neklesl a nebyly zjištěny žádné známky prasknutí, netěsnosti nebo pocení ve svarových švech trubek.

Vypuštění vody po zkoušce nebo zjištění závad by mělo být provedeno okamžitě s konečným propláchnutím vyprázdněných teplovodů vzduchem a mělo by se zkontrolovat, zda voda zůstává v nejnižších bodech potrubí.

Hydraulické testování jednotlivých trubek se provádí v souladu s GOST 3845-75. Pro hydraulické zkoušení potrubí malých průměrů a délek úseků se používají ruční hydraulická čerpadla a pro velké průměry pístová čerpadla s mechanickým a elektrickým pohonem.

Pneumatické zkoušky potrubí. Podle SNiP III-30-74 lze testování pevnosti a těsnosti potrubí namísto hydraulické zkoušky provádět pneumaticky podle uvážení stavební organizace (podnik topné sítě), pokud je obtížné provést hydraulickou zkoušku. (zimní čas, nedostatek vody na zkušebním místě atd.). Pneumatické zkoušky musí být provedeny v souladu s pravidly SP 298-65 Státního stavebního výboru SSSR. Podle pravidel musí být pneumatické zkoušky potrubí tepelných sítí s teplotou chladicí kapaliny nad 120 ° C, parovodů s tlakem nad 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) prováděny zkušebním tlakem rovným pracovnímu tlaku s koeficient 1,25, ale ne méně než 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) pro podavače a 0,98 MPa (10 kgf/cm 2 ) pro zpětné potrubí.

Vzhledem k tomu, že v podmínkách instalace je prakticky nemožné vytvořit takový zkušební tlak a také, že tak vysoký zkušební tlak se vzduchem by představoval velké nebezpečí pro personál a v městských podmínkách pro obyvatelstvo, nahrazení hydraulické zkoušky pneumatickou je třeba se pokud možno vyhnout. V nepřítomnosti vody je povoleno provést předběžné testování potrubí vzduchem při tlaku 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). Potrubí se pod tímto tlakem udržuje 30 minut, poté se tlak sníží na 0,29 MPa (3 kgf/cm2) a potrubí se zkontroluje. Úniky vzduchu se zjišťují mytím spojů, zvukem, odorizací nebo tvorbou kouře ze vzduchu v potrubí. Po předběžné pneumatické zkoušce se závěrečná zkouška provádí hydraulicky.

345. Zaměstnavatel je povinen v rámci BOZP s přihlédnutím k odst. 5 Řádu při provádění pneumatických a hydraulických zkoušek instalovaných zařízení analyzovat nebezpečí a jejich zdroje ohrožující život a zdraví zaměstnanců. a potrubí.

346. Při výskytu pracovních rizik způsobených stanovenými nebezpečími musí být zajištěna bezpečnost zkušebních zařízení a potrubí na základě dodržení požadavků na ochranu práce obsažených v projektové organizační a technologické dokumentaci pro stavební výrobu:

1) stanovení zkušebního programu;

2) bezpečnostní opatření při provádění prací v příkopech, studnách a ve výškách;

3) zvláštní bezpečnostní opatření při provádění pneumatických zkoušek instalovaných zařízení a potrubí, jakož i zkušebních zařízení pod zatížením.

347. Zkoušky instalovaných zařízení a potrubí musí být prováděny pod přímým dohledem specialistů instalační organizace.

348. Před testováním zařízení musí vedoucí práce:

1) seznámit pracovníky účastnící se zkoušek s postupem při provádění prací a s opatřeními k jejich bezpečnému provádění;

2) upozornit pracovníky v přilehlých oblastech na dobu testování;

3) provést vizuální kontrolu a v případě potřeby pomocí nástrojů zkontrolovat upevnění zařízení, stav izolace a uzemnění jeho elektrické části, přítomnost a provozuschopnost armatur, spouštěcích a brzdových zařízení, přístrojů a zástrček;

4) oplotit a označit testovací oblast vhodnými značkami;

5) v případě potřeby nainstalujte poplašný systém;

6) poskytnout možnost nouzového vypnutí testovaného zařízení;

7) zkontrolujte, zda se uvnitř nebo vně testovaného zařízení nenacházejí žádné cizí předměty;

8) označte dočasné zátky, poklopy a přírubové spoje výstražnými značkami;

9) určit hranice nebezpečné zóny spojené s testováním, instalovat sloupky upozorňující na nebezpečnou zónu s jedním sloupkem na dohled od druhého, ale ne méně než každých 200 m od sebe;

10) určit místa a podmínky pro bezpečný pobyt pracovníků zapojených do testování;

11) uvést do pohotovosti hasicí zařízení, zajistit školení pracovníků schopných pracovat na hašení požáru;

12) zajistit osvětlení pracoviště minimálně 50 luxů;

13) identifikovat pracovníky odpovědné za provádění bezpečnostních opatření stanovených v programu zkoušek.

349. Odstranění nedostatků na zkoušeném zařízení zjištěných během zkoušky by mělo být provedeno po jeho vypnutí, úplném zastavení nebo uvolnění tlaku.

350. Současné hydraulické zkoušení několika potrubí namontovaných na stejných nosných konstrukcích nebo kozách je povoleno, pokud jsou nosné konstrukce nebo kozy navrženy pro odpovídající zatížení.

351. Při umístění potrubí v těsné blízkosti obytných nebo provozních veřejných nebo průmyslových budov lze jejich pneumatické zkoušky provádět za předpokladu, že okenní a dveřní otvory těchto budov, které se nacházejí ve stanoveném nebezpečném prostoru, jsou zakryty ochrannými bariérami (štíty , mřížky).

Není dovoleno provádět pneumatické zkoušky potrubí ve stávajících dílnách, jakož i na nadjezdech, v kanálech a podnosech, ve kterých jsou uložena stávající potrubí.

352. Kontrola zařízení během zkoušení je povolena po snížení zkušebního tlaku na provozní.

353. Při proplachování zařízení a potrubí po zkouškách musí být před otevřené poklopy a armatury instalovány ochranné bariéry (sítě).

354. Zátěžová zkouška zařízení a potrubí by měla být provedena po zkoušce za sucha.

355. Je povoleno zahájit zkoušení zařízení pouze po včasném varování okolních osob a získání povolení od vedoucího zkoušky.

Během testování zařízení není povoleno:

odstranit ochranné bariéry;

otevírat poklopy, ploty, čistit a mazat zařízení, dotýkat se jeho pohyblivých částí;

kontrolovat a opravovat elektrické obvody, elektrická zařízení a automatizační zařízení.

356. Při pneumatickém zkoušení potrubí musí být pojistné ventily nastaveny na odpovídající tlak.

357. Řezání svarů přímo při zkoušení potrubí a zařízení není povoleno.

358. Připojování a odpojování vedení přivádějících vzduch z kompresoru do zkoušeného potrubí je povoleno až po zastavení přívodu vzduchu a snížení tlaku na atmosférický.

359. Při pneumatických zkouškách potrubí umístěných ve výkopech musí být stanoveny hranice nebezpečné zóny.

Přítomnost pracovníků v nebezpečném prostoru po dobu vstřikování vzduchu do potrubí a při udržování potrubí pod tlakem během pevnostních zkoušek není povolena.

360. Kontrola potrubí je povolena pouze po snížení tlaku:

1) v ocelových a plastových potrubích – do 0,3 MPa;

2) v litinových, železobetonových a azbestocementových potrubích – do 0,1 MPa.

Závady v potrubí by měly být odstraněny po snížení tlaku na atmosférický tlak.